Dalam pembuatan magnet neodymium berkualiti tinggi dan berteknologi tinggi, terdapat banyak langkah pengeluaran utama, ditambah dengan banyak sub-langkah. Setiap langkah adalah sangat penting, dan setiap langkah adalah bahagian penting dalam operasi yang sangat halus.
1. Melombong bijih nadir bumi
Pertama, lombong nadir bumi ditemui dan kemudian dilombong. Memandangkan lombong nadir bumi kebanyakannya adalah lombong terbuka, peralatan berskala besar diperlukan untuk mengeluarkan bijih selepas mengalihkan penutup tanah.
2. Pemprosesan dan Penapisan Bijih
Seterusnya, bijih nadir bumi dihancurkan dan dikisar. Bijih itu kemudiannya dicampur dengan air dan bahan kimia khas untuk memisahkan unsur nadir bumi daripada tailing. Bergantung kepada sumber bijih, pekat juga boleh menjadi penapisan elektrik. Logam nadir bumi boleh ditapis dan diekstrak dengan elektrokimia, penyulingan, pertukaran ion, atau teknik lain. Pekat (bijih ditapis) kemudiannya dilebur. Ini bermakna ia dipanaskan pada suhu yang sangat tinggi (~1500 darjah ) supaya logam berharga boleh diasingkan daripada bahan tidak berguna dalam bijih.
3. Mengaloi
Semasa proses pengaloian, sejumlah kecil logam lain ditambah kepada aloi NdFeB untuk menapis dan mengubah suai struktur mikro produk akhir, memperbaiki sifat magnetnya, dan meningkatkan kesan proses lain.
4. Jalur Cast
Aloi NdFeB kini sedia untuk peleburan dan tuangan jalur. Ia dipanaskan dalam relau vakum, di mana aliran logam cair dipaksa di bawah tekanan ke atas dram penyejuk, di mana ia menyejuk dengan cepat pada kira-kira 100,000 darjah sesaat. Kadar penyejukan yang tinggi menghasilkan zarah logam yang sangat kecil, yang membantu memudahkan dan meningkatkan pemprosesan hiliran. Di samping itu, zarah-zarah kecil adalah bahagian penting dalam menghasilkan magnet berkualiti tinggi.
5. Pecahan Hidrogen
Walaupun butiran tuangan pita sangat kecil, bahan tuangan pita keluar dari mesin tuangan dalam bentuk kepingan, yang mesti dikurangkan menjadi serbuk untuk membuat magnet. Langkah seterusnya selepas ini ialah keretakan hidrogen - satu proses di mana hidrogen diperkenalkan untuk memecahkan bahan magnet secara sengaja. Logam itu kini rapuh dan mudah dipecahkan kepada kepingan yang lebih kecil, itulah sebabnya ia dipanggil keretakan hidrogen. Apabila pemesinan kebanyakan logam, pemproses mengelak daripada memasukkan hidrogen ke dalam logam.
6. Kilang Jet
Kilang jet menggunakan aliran gas lengai berkelajuan tinggi untuk mengisar blok logam NdFeB menjadi serbuk. Logam itu terkena serbuk logam lain di dalam siklon. Siklon secara automatik mengklasifikasikan saiz zarah semasa ia melalui sistem, jadi pengedaran saiz zarah yang sempit dan sangat menguntungkan dikekalkan.
7. Membentuk Orientasi
Serbuk disimpan dalam suasana gas lengai dan dikendalikan dalam kotak sarung tangan sebelum memasuki mesin cetak automatik. Serbuk memasuki acuan dan ditekan di antara plat di bawah tindakan medan magnet yang kuat, membentuk blok bahan. Medan magnet mengorientasikan butiran, mengekalkan domain magnet dalam orientasi yang direka melalui semua langkah pemprosesan berikutnya.
8. Penekanan Isostatik
Bahan pukal dibungkus dan direndam dalam Cold Isostatic Press (CIP) di bawah tekanan yang sangat besar. Ini menghapuskan sebarang lompang yang tinggal di dalam batu, dan udara yang keluar dari tekanan ini jauh lebih kecil daripada semasa ia masuk.
9. Pensinteran
The compacts are removed from the bag and sintered. Sintering involves placing a metal block in a furnace at a very high temperature, just below the melting point of the metal. At temperatures >1000 darjah, terdapat pergerakan besar atom individu, yang membolehkan pukal mempunyai sifat magnet dan mekanikal yang mencukupi.
10. Perangai
Selepas pensinteran, terdapat tegasan terpendam dalam logam kerana semua pergerakan semasa pensinteran, jadi pada suhu yang lebih rendah, blok dirawat haba secara berperingkat untuk mengurangkan tegasan.
11. Memotong, Memesin dan Mengisar
Disebabkan semua langkah sebelumnya, magnet NdFeB sudah mempunyai banyak nilai tambah. Pemotongan, pemesinan dan pengisaran dijalankan mengikut pelan kawalan yang ketat, direka untuk meminimumkan sisa.
12. Rawatan Permukaan
Kebanyakan magnet neodymium kini mempunyai kemasan terakhir sebelum meninggalkan kilang. Rawatan asas ialah penyaduran nikel-tembaga-nikel, yang melindungi magnet daripada kakisan dalam kebanyakan persekitaran penggunaan biasa.
13. Ujian
Bahan magnet diuji dan dinilai pada hampir setiap langkah proses, dan rekod disimpan untuk setiap titik data. Berdepan dengan permintaan ujian yang begitu intensif, BJMT mengekalkan inventori besar peralatan ujian secara dalaman untuk mengekalkan dan meningkatkan kualiti produk, kecekapan pengeluaran dan kos.
Ujian yang ketat memastikan bahawa hanya produk berkualiti tinggi dihantar kepada pelanggan
14. Kemagnetan
Salah satu langkah terakhir ialah magnetisasi. Bahan tersebut diletakkan di dalam gegelung bertenaga yang menghasilkan medan magnet yang kuat untuk jangka masa yang singkat. Selepas gegelung dinyahtenagakan, medan magnet dalam magnet kekal.
