-
![Pemisah Elektromagnet Kering]()
Pemisah Elektromagnet KeringPemisah Elektromagnet untuk Serbuk Kering, Pemisah Elektromagnet KERING, Pengilang Peralatan Pemisahan Magnetik. Digunakan untuk penyahmagnetan dan penyaringan bahan tenaga baharu dan zarah serbuk
Apakah Pemisah Elektromagnet?
Pemisah Elektromagnet ialah sistem pemisahan magnetik{0}}berintensiti tinggi yang direka bentuk untuk saluran proses yang memerlukan penyingkiran besi yang stabil dan boleh berulang daripada serbuk atau buburan halus. Ia biasanya digunakan apabila sasaran kebersihan produk adalah ketat—seperti bahan bateri-ion litium, metalurgi serbuk, bahan suapan pembuatan aditif, seramik dan pemprosesan mineral-spesifikasi tinggi.
Bergantung pada bentuk bahan dan tahap pencemaran anda, GME mengkonfigurasi sistem mengikut jenis suapan (kering/basah), julat saiz kekotoran sasaran dan daya pemprosesan, kemudian memadankan kuasa gegelung, kaedah penyejukan dan medium pengasingan dengan sewajarnya. Dalam pengeluaran, pemisah digunakan untuk membuang bahan cemar ferus dan magnet lemah sebelum ia memberi kesan kepada peralatan hiliran, hasil atau konsistensi kualiti.
Untuk penyepaduan yang lebih mudah, reka bentuk ini menekankan jejak yang padat, logik kawalan yang jelas dan{0}}akses mesra penyelenggaraan kepada bahagian haus utama, supaya prestasi kekal konsisten dalam jangka masa panjang, bukan hanya dalam ujian singkat.
Jenis Pemisah Elektromagnet
Pemisah Elektromagnet Kering
1. Mesin pemisah elektromagnet kering ini boleh mengeluarkan -paras mikron bahan magnetik (termasuk bahan magnet lemah).
2. Kawasan kerja aruhan magnet tinggi yang stabil bertambah baik.
3. Jurang skrin tersuai boleh digunakan untuk menangani bahan yang berlainan sifat.
4. Menambah peranti getaran frekuensi-pembolehubah menjadikan pemunggahan bahan lebih lancar dan boleh mengeluarkan sepenuhnya kekotoran besi.
5. Kemasan dalaman silinder penapis memastikan struktur yang stabil, dan tiada penggantian atau penyelenggaraan diperlukan.
Pemisah Elektromagnet Basah
1. Mesin pemisah elektromagnet boleh mengalih keluar bahan magnet surih tahap mikron-(termasuk bahan magnet lemah).
2. Kawasan kerja aruhan magnet tinggi yang stabil bertambah baik.
3. Pelbagai jenis skrin boleh digunakan untuk menangani bahan yang berbeza sifat.
4. Sistem pembersihan automatik boleh dipasang untuk mencapai operasi automatik sepenuhnya.
5. Sistem penyejukan kuasa-tinggi boleh dipasang untuk meningkatkan lagi keamatan aruhan magnet yang berfungsi.
Parameter Teknikal Pemisah Elektromagnet
Pemisah Elektromagnet Kering
|
|
||||||||||
| Model | Tekanan Kerja | Kemagnetan Permukaan (Gs) |
H (mm) |
Diameter Paip (mm) |
A (mm) |
B (mm) |
C (mm) |
Bilangan Rod Magnetik | Penggunaan Tenaga (KW) |
Kapasiti Pemprosesan (m³/h) |
| YCJL-273-FA-7 | Kurang daripada atau sama dengan 1.0MPa | 12000 | 2292 | 89 | 770 | 950 | 273 | 7 | 0.55 | 20m³/h |
| YCJL-325-FA-7 | 15000 | 2292 | 125 | 770 | 950 | 325 | 7 | 0.55 | 40m³/h | |
Pemisah Elektromagnet Basah
|
|
|||||||
| Model | Medan Magnet Latar Belakang (Gs) | Medan Magnet Kerja (Gs) |
Diameter Dalam (mm) |
Berat badan (T) |
kuasa (KW) |
Kapasiti Pemprosesan (kg/j) |
Saiz （mm) |
| DCGF250-3500 | 3500 | 0-14000 | 250 | 2.6 | 12 | 300-800 | 1440×1522×1845 |
| DCGF250-6000 | 6000 | 0-24000 | 250 | 3.2 | 19 | 300-800 | 1440×1522×1845 |
| DCGF300-3500 | 3500 | 0-14000 | 300 | 2.9 | 13 | 600-1000 | 1540×1622×1845 |
| DCGF300-6000 | 6000 | 0-24000 | 300 | 3.4 | 23 | 600-1000 | 1540×1622×1845 |
| DCGF350-3500 | 3500 | 0-14000 | 350 | 3.2 | 16 | 800-1300 | 1640×1722×1845 |
| DCGF350-6000 | 6000 | 0-24000 | 350 | 3.6 | 25 | 800-1300 | 1640×1722×1845 |
Untuk maklumat lanjut atau meminta lukisan teknikal tanpa tera air, sila klik butang di bawah untuk menghubungi pasukan jualan kami.
Faedah Menggunakan Peralatan Pemisah Elektromagnet
1. Dioptimumkan untuk Bahan Basah atau Kering: Pemisah elektromagnet boleh memproses kedua-dua bahan basah dan kering. Ini memastikan pengasingan yang cekap walaupun dalam keadaan di mana kelembapan mungkin membimbangkan.
2. Pengasingan Besi Berkesan: Pemisah membuat pengasingan besi dengan saiz butiran di bawah 0.01mm. Ini dicapai dengan mengarahkan fluks magnet ke pusat unit, meningkatkan ketumpatan fluks tanpa sebarang kebocoran magnet. Ini memastikan zarah besi walaupun kecil diasingkan dengan berkesan.
3. Getaran untuk Kadar Aliran Yang Diperbaiki: Termasuk getaran dalam penapis memastikan penyingkiran seterika berkesan, yang meningkatkan kadar aliran skrin. Ini bermakna bahan yang diproses mengalir dengan lancar tanpa halangan.
4. Tiada Kebocoran Magnet: Reka bentuk pemisah elektromagnet GME memastikan tiada kebocoran magnetik. Ini bermakna daya magnet digunakan sepenuhnya untuk proses pengasingan, memastikan kecekapan maksimum.
5. Pelbagai Produk: Kami menawarkan pelbagai pemisah elektromagnet. Ini memastikan bahawa pelanggan mempunyai pelbagai pilihan untuk dipilih berdasarkan keperluan khusus mereka.
Pemisah Elektromagnet Kering vs Basah
| Faktor Keputusan | Jenis Kering (Pemisah Elektromagnet) | Jenis Basah (Pemisah Elektromagnet) |
|---|---|---|
| Borang suapan | Serbuk atau butiran kering | Suspensi buburan/cecair |
| Tahap lembapan | Kelembapan rendah, bebas-mengalir | Kelembapan sederhana hingga tinggi, boleh dipam |
| Kedudukan proses biasa | Barisan pemprosesan kering (penyingkiran besi sebaris) | Garis pengisaran/slurry basah (penyingkiran besi sebaris) |
| Industri-paling sesuai | Metalurgi serbuk, serbuk pembuatan aditif, mineral kering, serbuk kimia | Buburan bateri, buburan seramik, mineral basah, salutan |
| Fokus saiz zarah | Serbuk halus dengan penyusuan yang stabil | Zarah halus dibawa dalam buburan untuk tangkapan yang stabil |
| Kestabilan throughput | Bergantung pada tetapan penyuapan dan getaran | Biasanya stabil dengan aliran pam terkawal |
| Medium pemisah/matriks | Skrin atau matriks + nyahcas getaran | Matriks dalam kebuk buburan + kitaran curahan |
| Kaedah pelepasan | Pelepasan getaran, penyingkiran manual/berbantu | Nyahcas injap / nyahcas siram (lebih mudah untuk mengautomasikan) |
| Pendekatan pembersihan | Pembersihan manual; lebih kerap jika serbuk melekit | Curahan berjadual; pembersihan rutin yang lebih mudah |
| Kelebihan utama | Tiada air diperlukan; lebih mudah untuk garis kering | Lebih baik untuk buburan: aliran stabil dan pelepasan/pembersihan lebih mudah |
| Batasan utama | Memerlukan penyusuan yang konsisten dan kawalan habuk | Memerlukan pengendalian buburan dan sokongan air/penyejukan |
Medium Konduktif Magnet
Medium pengalir magnet yang digunakan di dalam pemisah elektromagnet biasanya dibuat daripada keluli tahan karat 430 ferit, dipilih untuk kekonduksian magnet yang kuat dan rintangan kakisan praktikal.
Medium yang baik dinilai oleh dua gelagat operasi.
Apabila gegelung ditenagakan, ia harus menumpukan medan magnet dengan cekap untuk menangkap bahan cemar ferus halus dan magnet lemah.
Apabila kuasa dimatikan, ia mesti menyahmagnetkan dengan cepat supaya zarah yang terperangkap terlepas dengan bersih, menghalang pemindahan dan menjadikan nyahcas boleh dipercayai.
Semasa mengimpal dan fabrikasi, struktur mikro keluli tahan karat 430 boleh berubah secara tempatan, yang menjejaskan kedua-dua kelajuan penyahmagnetan dan prestasi kakisan. Atas sebab ini, medium memerlukan pemprosesan terkawal dan rawatan haba untuk memulihkan sifat stabil dan tingkah laku pemisahan yang konsisten.
Oleh kerana bahan suapan berbeza dalam saiz zarah, kelembapan dan tahap pencemaran, kami menggunakan spesifikasi dan struktur sederhana yang berbeza untuk memadankan aplikasi dan mencapai penyingkiran besi yang lebih kuat dan konsisten.
Pilihan Penyesuaian OEM Pemisah Elektromagnet
Jenis Proses:Konfigurasi serbuk kering atau buburan basah
Sistem Magnetik:Keamatan lilitan/medan dipadankan dengan tahap kekotoran dan daya pemprosesan
Medium Magnet Magnet (matriks):Struktur, saiz dan tangkapan imbangan vs keluaran bersih
Jurang Kerja & Reka Bentuk Ruang:Taburan saiz tunedicle dan kelakuan aliran
Pakej Penyejukan:Penyejukan udara, air atau minyak berdasarkan kitaran tugas dan suhu ambien
Pelepasan & Pembersihan:Pelepasan manual, pelepasan berbantu atau kitaran pembilasan automatik
Kawalan:Logik PLC, saling kunci, penderia (suhu/aliran), dan tetapan VFD pilihan
Antara muka:Saiz masuk/alur keluar, titik pelekap dan susun atur agar sesuai dengan talian anda
Perlindungan bahan:bahagian tahan kakisan-atau lapisan kalis haus-untuk suapan yang melelas
Untuk memetik dengan tepat, sila kongsikan nama bahan anda, bentuk suapan (kering/slurry), saiz zarah (D50/D90), kandungan lembapan atau pepejal, tahap Fe sasaran (ppm), daya pemprosesan dan keadaan bekalan kuasa.
Aplikasi Pemisah Elektromagnet
Bahan Bateri-ion Litium:Serbuk katod/anod dan garisan buburan di mana kawalan besi penting
Metalurgi Serbuk & Pembuatan Aditif:Serbuk logam halus yang memerlukan pengasingan yang bersih dan stabil
Seramik & Kaca:Serbuk seramik, kaolin, feldspar, dan bahan sayu
Perlombongan & Pemprosesan Mineral:Kuarza, pasir silika, feldspar dan produk mineral halus yang lain
Bahan kimia & Pigmen:Titanium dioksida, karbon hitam dan serbuk-tinggi yang lain
Aliran Kitar Semula:Mengeluarkan besi tramp daripada bahan yang diproses untuk melindungi peralatan hiliran
Mengapa Pemisah Elektromagnet Great Magtech?
Anda tidak membeli pemisah elektromagnet untuk "kekuatan magnet" sahaja. Anda membelinya untuk penyingkiran besi yang stabil, pelepasan yang boleh diramal dan penyepaduan mudah ke dalam barisan pengeluaran sebenar.
Great Magtech mereka bentuk pemisah elektromagnetnya mengikut keperluan praktikal tersebut. Kami menawarkan konfigurasi kering dan basah, dengan pilihan skrin dan sederhana yang boleh dipadankan dengan serbuk atau buburan yang berbeza. Untuk sistem kering, getaran frekuensi -bolehubah membantu memastikan nyahcas lancar apabila bahan tidak mengalir secara konsisten. Untuk sistem basah, pilihan pembersihan automatik dan-kuat kuasa tinggi menyokong berjalan lebih lama dengan kurang campur tangan manual.
Kami juga memberi tumpuan kepada konsistensi. Komponen utama dibina untuk prestasi berulang merentas kelompok, dan reka letak dibuat untuk akses penyelenggaraan, jadi masa operasi lebih mudah untuk dilindungi selepas pemasangan.
Jika anda berkongsi jenis bahan, julat saiz zarah, daya pemprosesan dan tahap kebersihan sasaran anda, kami boleh mengesyorkan konfigurasi yang sesuai dengan baris anda dan bukannya memaksa satu-saiz-muat-semua model.
Soalan Lazim
S: Bagaimanakah pelepasan dikendalikan semasa operasi?
J: Sistem kering biasanya menggunakan nyahcas getaran dan pilihan seperti-getaran frekuensi pembolehubah boleh meningkatkan ketekalan pemunggahan. Sistem basah biasanya dilepaskan melalui curahan/injap dan boleh menambah pembersihan automatik.
S: Apakah kesilapan pemasangan biasa yang perlu dielakkan?
J: Menggunakan bentuk suapan yang salah (serbuk vs buburan), penyusuan yang tidak konsisten, kawalan habuk yang lemah pada talian kering dan melangkau pemeriksaan/pembersihan rutin adalah punca paling biasa hasil yang tidak stabil.
S: Bagaimanakah kami mengesahkan prestasi selepas pemasangan?
J: Bersetuju tentang titik penerimaan terlebih dahulu (proses pengeluaran, kestabilan pelepasan dan tahap kebersihan sasaran). Jika anda memberikan sampel bahan dan spesifikasi sasaran anda, persediaan boleh ditala untuk memenuhi syarat tapak anda.
S: Apakah yang menyebabkan penyingkiran besi menjadi tidak stabil dari semasa ke semasa?
A: Sebab yang paling biasa ialah penyusuan yang tidak konsisten, penyikatan serbuk/penjembatan, pencemaran skrin/sederhana, dan penyejukan yang tidak mencukupi semasa kitaran tugas yang panjang.
S: Adakah kekuatan magnet yang lebih tinggi sentiasa bermakna pemisahan yang lebih baik?
A: Bukan selalu. Prestasi medan yang kukuh membantu, tetapi hasil sebenar juga bergantung pada reka bentuk sederhana, masa kediaman, kestabilan suapan dan seberapa bersih pemisah boleh melepaskan pencemaran yang ditangkap.
Dapatkan pemisah elektromagnet berkualiti daripada pengilang dan pembekal pemisah elektromagnet profesional di sini. Kilang kami menawarkan produk terbaik dengan harga terendah.
