Pensinteran dan rawatan haba
Kosong yang ditekan oleh orientasi medan magnet disinter di bawah vakum tinggi atau suasana lengai tulen untuk mencapai ketumpatan tinggi hampir 95% daripada ketumpatan teori. Lubang magnet mempunyai struktur tertutup, memastikan keseragaman ketumpatan fluks magnet dan kestabilan kimia logam; kerana magnet Ciri-ciri magnet kekal berkait rapat dengan struktur mikro metalografinya. Proses rawatan haba selepas pensinteran adalah penting untuk pelarasan kemagnetan. Walau bagaimanapun, selepas semua, suhu pemprosesan agak rendah. Beberapa ciri mikrostruktur yang penting tidak boleh dijangka sepenuhnya untuk dilaraskan dengan rawatan haba, tetapi mesti dilaraskan dalam Proses pensinteran dikawal dengan teliti.
Untuk mengelakkan penurunan dalam koersitiviti yang disebabkan oleh pertumbuhan butiran fasa utama, magnet Nd-Fe-B perlu disinter pada suhu yang lebih rendah daripada 1100 darjah. Suhu pensinteran biasa ialah 1050~1080 darjah dan boleh memperoleh keliangan hampir sifar. Ketumpatan sebenar dan saiz bijian adalah dalam julat 5~15μm; untuk mendapatkan coercivity tinggi, rawatan haba dua peringkat berhampiran 900 darjah dan 500 darjah biasanya diperlukan, dan pelindapkejutan diperlukan selepas pensinteran dan rawatan haba untuk menetapkan struktur mikro yang sepadan. struktur. Gabungan optimum suhu rawatan haba dan masa berkait rapat dengan unsur tambahan dan komposisinya dalam magnet Nd-Fe-B, tetapi sebilangan besar eksperimen menunjukkan bahawa suhu rawatan haba peringkat pertama (900 darjah ) mempunyai kebolehgunaan yang luas. kerana kandungan yang kaya pada suhu ini. Fasa Nd berada dalam keadaan cair. Sebagai fasa sempadan butiran, ia boleh membaiki permukaan butiran fasa utama. Selagi masa tidak terlalu lama, ia tidak akan menyebabkan butir fasa utama tumbuh terlalu banyak atau fasa kaya Nd menjadi diperkaya. Kesan ini tiada kaitan dengan komposisi. besar; rawatan haba peringkat kedua adalah penting untuk pelarasan komposisi fasa dan struktur mikro magnet. Dalam julat suhu ini, tindak balas eutektik akan berlaku, dan jumlah amaun, komposisi dan taburan fasa cecair berubah, jadi ia akan menjadi sensitif kepada Ia mempengaruhi daya paksaan intrinsik magnet, kepersegian lengkung penyahmagnetan dan kehilangan magnet yang tidak dapat dipulihkan pada suhu tinggi.
Pemesinan
Disebabkan oleh ciri-ciri dan batasan teknikal proses pembentukan orientasi medan magnet, sukar untuk magnet tersinter untuk secara langsung mencapai bentuk dan ketepatan dimensi untuk aplikasi praktikal pada satu masa, jadi pemprosesan mekanikal kosong tersinter tidak dapat dielakkan. Sebab utama ialah:
1. Banyak magnet siap bersaiz kecil dan bentuk kompleks, dan hanya boleh diproses daripada magnet kosong bentuk tertentu;
2. Walaupun untuk magnet kosong yang hampir akhirnya terbentuk, disebabkan oleh ketumpatan pukal yang rendah dan kecairan serbuk yang lemah, keseragaman pengisian acuan wanita adalah lemah, dan sukar untuk mengelakkan turun naik dalam bentuk atau saiz magnet tersinter. kosong;
3. Oleh kerana perbezaan yang jelas dalam pengecutan pensinteran magnet kosong Nd-Fe-B secara selari dan berserenjang dengan arah orientasi, serta perbezaan pengecutan pensinteran pada sempadan dan pusat magnet kosong, ia akhirnya sukar. untuk memenuhi keperluan ketepatan dimensi magnet siap.
Memandangkan kos bahan mentah dan buruh, syarikat Eropah dan Amerika Jepun kebanyakannya memilih teknologi pembentukan hampir bersih, ditambah dengan pemprosesan mekanikal berikutnya; Syarikat-syarikat China menghasilkan pelbagai produk magnet kekal nadir bumi, terutamanya menggunakan proses pengeluaran komprehensif yang menggabungkan magnet kasar dengan pasca pemprosesan, dan menarik sepenuhnya pada seramik Dan kelebihan teknologi pemprosesan kristal membawa tahap pemprosesan mekanikal magnet kekal nadir bumi secara melampau. Dengan peningkatan dalam kos bahan mentah dan tekanan kos buruh, teknologi pembentukan hampir bersih dan pembentukan automatik sedang berkembang pesat di negara kita.
Magnet kekal nadir bumi yang disediakan oleh metalurgi serbuk adalah produk cermet tipikal yang keras dan rapuh. Untuk bahan keras dan rapuh, gerudi memusing, mengisar, mengetam dan mengisar yang digunakan untuk pemesinan am hanya termasuk pemotongan, penggerudian dan penggerudian. Digiling dan jatuh. Ia boleh dibahagikan mengikut ciri asas permukaan pemprosesan:
Pemotongan bilah biasanya menggunakan bilah saduran serbuk boron nitrida berlian atau kubik. Ketebalan bilah yang berbeza dan kedudukan tepi bilah dipilih mengikut kedalaman insisi dan keperluan toleransi geometri. Tepi pemotong bulat dalam disokong oleh bilah dan gelung bulat luar. Kerataan yang baik boleh dipastikan semasa proses pemotongan, jadi ketebalan bilah boleh setinggi {{0}}.1mm, tetapi kedalaman potongan dan saiz magnet yang dipotong dihadkan oleh perbezaan antara diameter dalam bilah dan diameter dalam dan luar. Pinggir pemotong luar terapung di pinggir luar, dan keupayaan sokongan bilah adalah lebih rendah daripada pemotong dalaman. Oleh itu, untuk memastikan tahap toleransi yang sama, bilah yang lebih tebal sedikit diperlukan, secara amnya dalam julat 0.2~0.5mm, dan kehilangan bahan yang terhasil juga Lebih Besar. Untuk produk dengan kumpulan besar dan saiz tunggal, sangat cekap menggunakan gergaji dawai untuk menghiris.
Pemotongan nyahcas elektrik dan pemotongan laser adalah pemprosesan haba langsung, yang boleh digunakan untuk memotong dengan bentuk yang kompleks. Walau bagaimanapun, kecekapan pemotongan agak rendah dan kos pemprosesan adalah tinggi. Selain itu, beberapa kajian mendapati bahawa permukaan terproses magnet NdFeB tersinter mempunyai ketebalan kira-kira 10% disebabkan oleh proses pemanasan. Lapisan kaya dengan 15μm Nd mengurangkan kestabilan kimia bahan.
Penggerudian magnet bergantung pada gerudi berlian atau laser. Untuk meningkatkan penggunaan bahan, teknologi penggerudian berongga telah dibangunkan. Silinder pepejal yang digali keluar dari pusat produk diameter dalam yang lebih besar juga boleh digunakan untuk membuat produk bersaiz kecil yang lain. Penggerudian dengan tindakan ultrasonik Corak lubang boleh mengurangkan kerosakan rapuh, yang bermanfaat untuk pemprosesan magnet kestabilan terma berprestasi tinggi atau tinggi dengan kerapuhan tinggi.
Terdapat dua jenis roda pengisar: berasaskan logam atau berasaskan resin. Pengisaran profil membuat tapak roda pengisaran berdasarkan profil permukaan pengisaran, yang kemudiannya disalut dengan serbuk berlian atau BN dan diubah suai untuk memenuhi keperluan produk akhir.
Pemprosesan mekanikal akan menghasilkan kecacatan pada permukaan magnet, yang secara serius menjejaskan prestasi dan rintangan kakisan magnet. Ini lebih serius untuk produk kecil dan nipis, jadi ia perlu dibaiki dengan menanggalkan atau membaiki lapisan kecacatan permukaan.
