Peralatan kebersihan adalah istilah yang biasa digunakan dalam industri seramik yang merujuk kepada peralatan kebersihan yang terdapat di tandas dan bilik mandi. Secara tradisional, mangkuk WC, tangki, bidet, urin, dan singki dibuat dari porselin (bahan seramik yang terbuat dari tanah liat yang mungkin digambarkan sebagai 'cina vitreous' ketika dilapisi dengan enamel). Ini mungkin disebut sebagai barang kebersihan seramik, porselin atau cina, dan seringkali berwarna putih.
Pada zaman moden ini, kebanyakan produk kebersihan berwarna putih atau mempunyai warna yang sangat pucat. Sebarang kecacatan mudah dilihat dengan produk yang terjejas ditolak sebelum dikeluarkan dari kilang pembuatan. Ini mahal dan memakan masa, dengan bahan yang ditolak dihancurkan kembali dan dimasukkan kembali ke dalam proses.
Salah satu penyebab kecacatan yang paling biasa adalah besi, sama ada besi bebas atau sebagai mineral yang mengandungi besi. Pencemaran besi berlaku sebagai bintik hitam di permukaan peralatan kebersihan. Ia juga boleh mempengaruhi warna sayu, mengurangkan keputihan.
Penyingkiran Besi
Terdapat beberapa peringkat penting dalam proses pembuatan peralatan kebersihan termasuk:
Penyediaan badan;
Penyediaan sayu;
Penyediaan acuan dan acuan;
Pemutus;
Pengeringan;
Mengawal dan Menyembur;
Kebakaran;
Menyusun;
Refire / Penyusunan Semula;
Dalam proses ini, terdapat kawasan utama untuk mencari dan meletakkan pemisah magnet.
Persiapan Badan
'Tubuh' adalah campuran bahan yang digunakan untuk membentuk struktur inti barang kebersihan. Badan dihasilkan dengan mencampurkan bahan mentah Ball Clay, Silica, China Clay dan Feldspar.
Dalam kebanyakan kes, pembekal bahan mentah telah membuang sebilangan besar jika tidak sebahagian besar mineral besi dan besi yang bebas. Walau bagaimanapun, tramp metal sering diperkenalkan secara tidak sengaja semasa pengangkutan. Sekiranya tramp metal memasuki Ball Mill, ia boleh menyebabkan kerosakan yang besar atau dikurangkan dan disebarkan secara meluas melalui campuran badan, mengakibatkan kadar kecacatan yang tinggi.
Magnet Jalur Lebar yang membersihkan diri
Untuk mengeluarkan tramp metal, Magnetic Separator dipasang sebelum Ball Mill. Terdapat beberapa pilihan termasuk:
Overband Magnet - digantung di atas penghantar suapan untuk mengangkat dan mengeluarkan logam tramp secara automatik;
Magnet Plat - sekali lagi digantung di atas tali sawat walaupun ini cenderung dibersihkan secara manual;
Grate Magnet - bahan lata dari hujung penghantar ke Grate Magnet. Grate Magnet mempunyai barisan Magnet Tiub yang menangkap dan menahan sebarang pencemaran logam besi;
Pulley Magnet - katrol kepala diganti dengan takal magnet untuk menarik dan mengeluarkan logam tramp secara automatik dari bahan mentah yang dihantar;
Drum Magnet - ini menawarkan tahap pemisahan terbaik. Bahan dimasukkan ke dalam shell bukan magnet berputar di mana logam tramp tertarik ke arka magnet pegun dan kemudian dibuang ke saluran pelindung yang terpisah dari produk yang dibersihkan;
Bahan mentah yang dicampurkan dan digiling kemudian membentuk 'Badan'. Karena dikeluarkan dari Ball Mill, buburan badan sering dilewatkan melalui Electro Magnetic Filters untuk menangkap besi atau mineral besi yang dibebaskan semasa proses penggilingan.
Badan kemudian dicurahkan ke dalam acuan dan coran. Dalam pembuatan peralatan kebersihan, pemutus tekanan tinggi digunakan. Barangan tuang dibiarkan kering dan kemudian dilepaskan dari acuan. 'Green Ware' ini dibiarkan kering pada suhu atmosfera selama satu hingga tiga hari sebelum dihantar ke lebih kering.
Penyediaan dan Pemakaian Glaze
Glasir seramik adalah lapisan atau lapisan zat vitreous yang tidak tertembus yang telah disatu ke badan seramik melalui penembakan. Sepanjang sejarah, ia telah digunakan untuk menutup dan menyamarkan kecacatan akibat besi dan lain-lain.
Glasir dihasilkan dengan mencampurkan zirkon, feldspar, quartz, calcite, china clay dan zinc oxide. Campuran bahan mentah digiling di kilang bola.
Memastikan Glaze bebas zat besi lebih penting daripada dengan Badan. Sebarang besi yang terdapat di Glaze akan kelihatan di permukaan produk peralatan kebersihan. Ketika Glaze dikeluarkan dari Ball Mill, biasanya disalurkan melalui Electro Magnetic Filter untuk mengeluarkan zarah besi yang paling lemah dan terkecil.
Glaze kemudian dibawa ke Stesen Glazing di dalam bekas. Di sini Glaze disemprotkan ke peralatan sanitasi pelakon menggunakan teknik manual atau robot. Ketebalan Glaze antara 0.8mm dan 1.6mm, bergantung pada spesifikasi pengeluar. Lekapan pulut kembali ke bekas.
Magnet Tiub
Di antara kontena Glaze dan penyembur terdapat Magnet Rare Earth kekal intensiti tinggi, biasanya dalam bentuk Tiub. Glaze melewati Magnet Tube, yang menarik dan menahan zarah besi. Tahap Pemisahan Magnetik ini sangat penting kerana ini adalah peluang terakhir untuk membuang besi sebelum badan peralatan sanitari dikacaukan.
Alat penyembur kemudian dimasukkan ke dalam tanur untuk menembak. Alat kebersihan yang dipecat kemudian melalui pemeriksaan untuk mencari kecacatan seperti retakan atau bintik (dari besi atau bahan lain). Produk yang ditolak sama ada akan dikerjakan semula atau dihancurkan dan dikisar semula ke dalam bahan mentah.
Tolak yang dihancurkan disalurkan ke atas Drum Magnet atau Rare Earth Roll Magnetic Separator untuk mengeluarkan besi dan memastikan bahawa produk yang tercemar tidak diperkenalkan semula ke dalam proses.
Pencegahan Lebih Baik Daripada Penolakan
Pemisah magnetik intensiti tinggi yang digunakan di lokasi utama dengan proses pembuatan peralatan kebersihan akan mengurangkan kadar penolakan produk akhir dengan ketara.
Untuk maklumat lebih lanjut mengenai pemisah magnetik yang digunakan untuk membersihkan badan seramik dan kaca dari pencemaran besi untuk membincangkan projek tertentu, sila hubungi kami melalui:
E-mel (kepada Paul) diinfo@gme-magnet.com
