Kaedah pembersihan dan pemisah magnet besi slurry
Dengan peningkatan kualiti produk seramik, peralatan penyingkiran besi buburan telah menjadi salah satu peralatan penting dalam proses pengeluaran seramik. Dalam proses mengeluarkan besi, permukaan sumber magnet penghilang besi atau media menyerap besi akan menyerap kekotoran magnet tertentu. Apabila sejumlah kekotoran ferromagnetik terserap, daya penjerapan akan dikurangkan, sekali gus menjejaskan reabsorpsi kekotoran magnetik. Kekotoran pada permukaan sumber magnet atau media menyerap besi mesti dikeluarkan. Jika tidak, kesan pengekalan besi akan terjejas teruk. Oleh itu, kesan pembersihan adalah penunjuk penting untuk menentukan kualiti penghilang besi.
Kaedah penyingkiran dan penyelenggaraan peralatan penyingkiran magnet magnet
1, pembersihan rod magnet
Kaedah penyingkiran besi rod magnet adalah sejenis kaedah penyingkiran besi yang mencapai kesan penghapusan besi dengan terus menghubungi buburan dengan sumber magnet, dan pembersihan dilakukan di bawah keadaan magnet. Semasa proses pembersihan, adalah perlu untuk mengatasi lekatan yang agak besar. Menurut teori daya magnet, apabila medan magnetnya lebih kuat, luas permukaannya lebih besar, lebih banyak kekotoran ferromagnetik terkumpul, semakin tinggi kekotoran ferromagnet k, semakin besar daya penjerapan. Lebih sukar untuk membersihkannya. Oleh kerana bar magnet mesti dibersihkan secara magnetik, kaedah pembersihan menggunakan bar magnetik jet air bertekanan tinggi tidak dapat dibersihkan dengan sempurna, dan kesan air tekanan tinggi akan mempercepatkan demagnetisasi bar magnetik, sehingga hanya dapat dibersihkan secara manual . Kawasan kerja adalah kawasan penyerapan magnetik. Apabila ia dibersihkan, pengikis ditekan oleh struktur mekanikal untuk mengikis kekotoran ke kawasan tidak bekerja, iaitu, ia tidak mempunyai kawasan magnetik. Pada masa ini, kekotoran tidak tertarik oleh daya magnet, jadi sedikit air boleh digunakan untuk pembersihan. Bersihkan magnet dengan kekotoran. Mesin penyingkiran besi pengikis automatik ini sangat mengurangkan penggunaan manusia yang disebabkan oleh pembersihan manual, dan kitaran pembersihan dikawal, tetapi pelaburan satu kali menjadikan sukar untuk meningkatkan kesan penyingkiran besi.
2. Pembersihan mesin penyingkiran besi elektromagnetik
Penghilang besi elektromagnetik adalah penghilang besi separa automatik yang menghilangkan kekotoran magnetik dalam buburan melalui medan magnet semasa yang dihasilkan oleh sumber kuasa pengujaan DC. Pada masa ini, pembersihan penghalau besi elektromagnetik dilakukan selepas kerja dipotong, dan medium penyerap besi dikeluarkan untuk pembersihan manual. Oleh kerana penghilang besi elektromagnetik boleh menghasilkan medan magnet yang agak tinggi, perlu mengeluarkan medium penyerap besi sarang lebah selepas setiap masa (biasanya 10 hingga 15 minit). Medium penyerap besi terdiri daripada plat kisi. Sebagai teras elektromagnet, untuk meningkatkan kecekapan mengeluarkan besi, plat kekisi biasanya disusun padat, dan pembersihan di rongga sukar. Sukar untuk membersihkan struktur sarang lebah seperti struktur sarang lebah, dan ia mesti dibersihkan dan dimatikan. Sulit untuk mesin tunggal untuk mencapai penyingkiran besi berterusan.
3, pembersihan mesin penyingkiran besi kekal
Ini adalah penghilang besi pembersih automatik jenis tetap yang menggunakan medan magnet induksi yang dihasilkan oleh magnet kekal untuk menggagalkan medium penyerapan besi dan menyerap zat besi. Apabila daun magnet kekal, medium penyerap besi akan demagnetkan. Pembersihan peralatan penyingkiran besi itu terutamanya pembersihan media menyerap besi, yang merupakan kaedah pembersihan demagnetisasi. Peralatan penyingkiran besi jenis ini boleh menggunakan bahan magnetik dengan medan magnet yang tinggi dan menghasilkan medan magnet yang lebih tinggi, tetapi tidak menjejaskan kesan pembersihan. Untuk meningkatkan kesan penyingkiran besi mesin penyingkiran besi ini, struktur medium menyerap besi biasanya rumit. Oleh kerana bilangan filamen besar, alat pembersih tekanan tinggi yang bijak digunakan.
4, pembersihan ultrasonik
Prinsip pembersihan ultrasonik adalah bahawa isyarat frekuensi tinggi yang dipancarkan oleh penjana ultrasonik ditukarkan menjadi ayunan mekanikal kekerapan yang tinggi oleh transduser dan menyebarkan kepada medium penyerap besi. Gelombang ultrasonik menyimpang secara padat dan bergantian dalam cecair pembersihan untuk membuat aliran cecair. Puluhan ribu gelembung kecil (nukleus kavitasi) dihasilkan dan berayun di bawah tindakan medan bunyi. Apabila tekanan bunyi mencapai nilai tertentu, gelembung cepat meningkat, dan kemudian tiba-tiba dekat. Apabila buih ditutup, gelombang kejutan dijana dan boleh dijana di sekelilingnya. Beribu-ribu tekanan atmosfera, apabila zarah-zarah kumpulan mematuhi permukaan bahagian pembersihan, zarah pepejal terlepas oleh tekanan atmosfera untuk mencapai tujuan membersihkan permukaan.
Pembersihan ultrasonik digunakan untuk membersihkan sel-sel besi elektromagnet dalam sarang lebih cepat dan bersih. Sekiranya transduser diletakkan dalam penghilang besi elektromagnetik, pembersihan medium penyerap besi boleh disiapkan di dalam ruang, dan juga mesin penghapus besi elektromagnetik yang dibersihkan secara automatik selepas kuasa dimatikan boleh meningkatkan kecekapan; untuk mesin magnet besi yang tetap mengeluarkan mesin Pembersihan ultrasonik juga boleh menghilangkan proses menyaring buburan tersebut. Ultrasonik juga boleh membersihkan sumber magnet dalam keadaan magnetik, yang mempunyai kesan penting pada pembersihan besi dan bar magnetik. Untuk memohon prinsip pembersihan ultrasonik kepada mesin pengilangan besi, masalah reka bentuk struktur mesti diselesaikan dan kosnya agak tinggi. Oleh itu, kaedah pembersihan ultrasonik tidak digunakan untuk membersihkan mesin pengilangan besi buburan.
