1. Tujuan
Seragamkan proses pemeriksaan produk siap, sediakan asas untuk pertimbangan, pastikan kualiti produk dapat memenuhi keperluan pelanggan, menghalang produk yang tidak layak daripada meninggalkan kilang, mengelakkan kerugian ekonomi yang tidak perlu, meningkatkan kecekapan kerja, dan kepuasan pelanggan.
2. Skop Permohonan
Sesuai untuk pemeriksaan produk.
3. Kriteria Persampelan
3.1 Toleransi Dimensi dan Sifat Magnetik "Standard Persampelan."
3.2 Rupa: Proses ini melibatkan pemeriksaan pensampelan, dengan bahagian pembungkusan bertanggungjawab untuk pemeriksaan penuh.
3.3 Kriteria penerimaan bagi produk automotif ialah sifar kecacatan.
4. Syarat Ujian
Lampu pendarfluor hendaklah berada dalam jarak 1 meter dari meja.
5. Peraturan Kerja
5.1 Pasukan pemeriksaan produk siap bertanggungjawab untuk pelaksanaan, merekod dan maklum balas kerja pemeriksaan.
5.2 Kaedah pemeriksaan yang munasabah hendaklah ditentukan untuk semua produk, dan pemeriksaan hendaklah dijalankan hanya selepas pengesahan.
5.3 Kaedah pemeriksaan khas hendaklah digunakan untuk produk dengan spesifikasi khas.
5.4 Meja kerja hendaklah sentiasa bersih dan kemas. Bahan dengan spesifikasi yang sama tidak boleh diuji pada meja kerja yang sama pada masa yang sama untuk mengelakkan percampuran.
5.5 Proses pemeriksaan hendaklah dikendalikan dengan lembut untuk mengelakkan calar pada lapisan permukaan atau sudut hilang akibat perlanggaran bersama.
6. Alat Pengukur Penting untuk Pemeriksaan, dan Keperluan Penggunaan dan Penyelenggaraannya
6.1 Alat pengukur penting untuk pemeriksaan produk: pelbagai angkup Vernier, mikrometer, penunjuk dail, pembaris sudut-tepat, blok V-, tolok sudut universal, peraba, radiometer, projektor dan alat pengukur tambahan-tersuai lain.
6.2 Sebelum pemeriksaan, periksa sama ada alat pengukur berada dalam keadaan baik dan lakukan kerja penentukuran dengan baik.
6.3 Apabila toleransi saiz yang tidak normal ditemui dalam proses pemeriksaan, alat pengukur yang digunakan hendaklah ditentukur semula dan disahkan.
6.4 Semasa proses pengukuran, kepala pengukur alat pengukur hendaklah rata dengan permukaan produk untuk mengelak daripada menjejaskan sisihan bacaan.
6.5 Apabila alat pengukur tidak digunakan, ia hendaklah dalam keadaan sifar dan diletakkan pada kedudukan yang ditetapkan. Jika ia tidak digunakan lebih daripada 2 hari, ia hendaklah disalut dengan-minyak anti karat khas untuk mengelakkan kakisan.
6.6 Alat pengukur hendaklah dikendalikan dengan lembut untuk mengelakkan penyimpangan ukuran yang disebabkan oleh getaran-.
6.7 Jika terdapat penyelewengan dalam kuantiti, laporkan untuk pembaikan tepat pada masanya untuk mengelakkan penyalahgunaan dan menjejaskan kualiti produk.
7. Proses Pemeriksaan
7.1 Sahkan ketekalan produk antara item fizikal, label, nota penghantaran dan rekod pesanan (sebelum pemeriksaan, bandingkan dengan teliti item fizikal dengan kad label dan butiran pesanan berkenaan No. model, spesifikasi, jenis salutan dan kuantiti untuk mengelakkan kekeliruan bahan).
7.2 Mengesahkan kuantiti bahan masuk.
7.3 Sahkan orientasi produk.
7.4 Ukur dimensi dalam semua arah menggunakan angkup vernier (sampel 2-5 keping).
7.5 Periksa toleransi dimensi secara rawak, termasuk keselarian, keserenjangan, kebulatan dan Kepekatan.
7.6 Menjalankan pemeriksaan kualiti permukaan (kemasan permukaan, chamfering, kualiti salutan, dll.).
7.7 Menyimpan rekod pemeriksaan.
7.8 Isi "Pemindahan Produk-dalam Borang Inventori".
7.9 Paparkan label yang layak (untuk produk yang memerlukan ujian salutan, ujian semburan garam, PCT, ujian jatuh, dsb., pada mulanya letakkan label "Ujian"; gantikan dengan label "Layak" apabila lulus ujian).
7.10 Lakukan pemeriksaan permukaan penuh di bahagian pembungkusan.
7.11 Menjalankan ujian prestasi dan pemeriksaan proses.
7.12 Sahkan kualiti produk dan keperluan pembungkusan selepas pembungkusan.
7.13 Sahkan produk tidak-menepati.
7.14 Sahkan jumlah kuantiti.
7.15 Susun kerja semula atau pembaikan produk yang rosak dengan segera.
8. Klasifikasi Warna
Beg Putih: Produk untuk Diperiksa
Beg Merah: Produk Nyahmagnet
Beg Kuning: Produk Diubah Suai
Beg Biru: Produk Pelengkap
Kotak Putih: Bahan Sisa
Kotak Merah: Sisa Diproses
Kotak Kuning: Pemprosesan Semula atau Penggunaan
Kotak Biru: Produk Pelengkap
9. Kaedah dan Piawaian Pemeriksaan
Untuk produk yang memerlukan ujian, susun atau maklumkan ujian yang berkaitan (seperti ujian salutan, ujian semburan garam, ujian PCT, ujian penuaan, ujian HAST, ujian pembasahan, dll.) dalam masa 2 jam selepas menerima produk. Jika produk mempunyai keperluan khas, spesifikasi khas hendaklah diikuti.
9.1 Kaedah dan Piawaian Pemeriksaan Orientasi
|
item |
Alatan |
Standard |
Kaedah Penentukuran |
Foto |
|
Orientasi |
Rod Magnet: Gegelung penyahmagnetan |
Memenuhi Keperluan Tertib atau Lukisan: Alur jejari atau bentuk tidak sekata hendaklah diperhatikan dengan helaian cerapan garis fluks magnet selepas kemagnetan untuk memeriksa sama ada arah garis fluks magnet selaras dengan lukisan. |
Arah orientasi ditentukan oleh arah daya magnet batang magnet. Untuk produk segi empat sama besar, pengenalan orientasi memerlukan penggunaan plat besi: arah di mana produk melekat kuat pada plat menunjukkan orientasi. Ambil perhatian bahawa rod magnet tidak boleh dicemari dengan serbuk magnet atau zarah logam. Plat besi hendaklah dibalut dengan beg plastik atau pita untuk mengelakkan calar lapisan permukaan. Untuk produk yang tidak bermagnet atau yang memerlukan kerja semula penyaduran elektrik, orientasi boleh dikenal pasti melalui gegelung penyahmagnetan - rasa paling berat sepadan dengan orientasi yang betul. Apabila saiz arah orientasi bahan mentah berbeza daripada saiz arah lain dalam lingkungan 2.5mm, fenomena ralat orientasi mudah berlaku semasa pemprosesan. Oleh itu, produk siap mesti diperiksa sepenuhnya untuk orientasi. Aliran pemeriksaan kepingan hitam yang tidak diperiksa sepenuhnya mesti diperiksa sepenuhnya untuk orientasi oleh produk siap. Nota: Selepas pengesahan orientasi produk, daya magnet permukaan mestilah Kurang daripada atau sama dengan 100GS disebabkan tarikan rod magnetik. |
|
|
Ujian berorientasikan produk kecil umum- |
||||
|
Ujian orientasi segi empat sama besar |
9.2 Kaedah dan Piawaian Pemeriksaan untuk Dimensi dan Bentuk, dan Toleransi Kedudukan
9.2.1 Periksa dengan ketat mengikut kehendak pesanan dan lukisan. Untuk produk dengan lukisan yang dilampirkan, semak dengan teliti keperluan pada lukisan untuk mengelakkan pemeriksaan hilang.
9.2.2 Apabila mengukur toleransi dimensi,-mikrometer berketepatan tinggi hendaklah digunakan. Jika mikrometer tidak tersedia, angkup Vernier dengan paparan digital atau angkup Vernier digital hendaklah digunakan (apabila mengukur lubang dalaman, pastikan angkup ditentukur dengan betul sebelum digunakan).
9.2.3 Untuk setiap toleransi dimensi, rekod 20 parameter asal, mendokumenkan kedua-dua nilai maksimum dan minimum untuk sebarang sisihan; untuk toleransi bentuk dan kedudukan, rekodkan nilai maksimum sahaja.
9.2.4 Keperluan kawalan untuk pelbagai toleransi dimensi dan toleransi bentuk dan kedudukan. (Sebelum pemeriksaan produk, sahkan bahawa pesanan dan lukisan adalah konsisten. Jika percanggahan ditemui, berikan maklum balas dan pengesahan dengan segera.)
|
Memeriksa Item |
Peralatan Pengujian |
Standard Penerimaan |
Pengendalian Pengecualian |
|
Saiz Perbezaan Biasa |
Angkup mikro atau angkup Vernier Pastikan ketepatan tolok |
Keperluan pesanan dan lukisan. |
Laporkan sebarang anomali dengan segera dan kerja semula jika perlu. Untuk item yang boleh dikeluarkan, simpan rekod keluaran yang betul dan sahkan sama ada ia memerlukan pemprosesan berasingan. |
|
Saiz Serong C atau R |
Angkup vernier Tolok jejari |
Keperluan pesanan. |
|
|
Ketegakan ⊥ |
Protraktor universal atau Square, jigsaw, atau Penunjuk dail tersuai |
Keperluan pesanan atau lukisan, Tiada keperluan khas: "Standard Toleransi Bentuk dan Kedudukan". |
|
|
Kedalaman Paralelisme ∥ |
Microcalliper |
||
|
Konsentrik ◎ |
Angkup vernier atau penunjuk dail tersuai |
||
|
Kebulatan ○ |
Alur berbentuk V-tersuai dan carta peratusan |
||
|
Kerataan
|
Plat rata, pembaris tepi lurus, tolok peraba |
9.2.5 Gambarajah Pemeriksaan Ketegakan:
|
bentuk |
Ilustrasi |
Mengukur Ketepatan |
Lakaran Diagrammatik |
|
Bulatan dan Cincin |
Gulungkan produk pada permukaan rata (sebaik-baiknya dari permukaan yang landai) untuk memeriksa sama ada produk berayun dengan ketara dari sisi ke sisi.(Jika produk terlalu nipis untuk melihat ayunan, jangan tekan butang ini.) |
Kaedah pengukuran kasar digunakan untuk produk yang pelanggan tidak mempunyai keperluan khas untuk Verticality. |
|
|
Segi empat, berbentuk Arka-. |
Jajarkan produk ke arah yang sama dan gunakan garis lurus untuk memeriksa penjajaran hadapan-ke-yang kemas dan ketiadaan tonjolan atau lekukan yang tidak rata.(Untuk produk memanjang) |
|
|
|
Segi empat, berbentuk Arka-. |
Jajarkan produk ke arah yang sama dengan permukaan rata. Gunakan garis lurus untuk memeriksa jurang antara produk dan pada kedua-dua belah.(Untuk produk panjang) |
|
|
|
Sebarang spesifikasi |
Pegang produk dengan tangan kiri anda pada permukaan pengukur dan putar pemegang belakang dengan tangan kanan anda sehingga produk bersentuhan rapat dengan permukaan pengukur. |
|
|
|
Sebarang Spesifikasi |
Tekan segi empat sama pada produk dan semak jurang antara permukaan rata dan segi empat sama. Kemudian ukur jurang dengan tolok perasa. |
|
|
|
Sebarang Spesifikasi |
Produk dilekatkan rapat pada sisi 90 darjah. Gunakan kepala pengukur tolok dail untuk mengukur empat titik pepenjuru di pinggir atas produk, dan semak nilai sisihan hayunan tolok dail yang diukur oleh empat mata. Petak itu bergerak ke atas dan ke bawah, mengukur sisihan ayunan tolok dail di bahagian atas dan bawah. |
Kaedah pengukuran yang tepat digunakan untuk produk di mana pelanggan mempunyai keperluan menegak. |
|
9.2.6 Pengukuran toleransi dimensi, bentuk dan kedudukan untuk produk pelbagai bentuk
Apabila memeriksa aksesori berkaitan untuk produk, ikuti keperluan pesanan dengan ketat. (Bagi produk dengan berbilang kepingan yang dipasang dengan celah, periksa kira-kira 5% daripada sampel; untuk produk dengan lubang penentududukan, periksa kira-kira 10% daripada sampel; untuk produk yang memerlukan pemeriksaan individu, seperti batang sesendal dan kepingan keluli selenium yang diselup, lakukan pemeriksaan penuh sebelum penghantaran).
9.2.6.1 Pemeriksaan Silinder/Sfera
|
Memeriksa Item |
Alat Pemeriksaan |
Kaedah dan Keperluan Ujian |
Foto |
|
Diameter luar D atau Φ |
Mikrometer luar atau angkup Vernier |
Ukur bulatan luar di kedua-dua hujung dan tengah dengan mikrometer sekurang-kurangnya tiga mata. (Ukur satu titik untuk produk helaian) Hanya gunakan angkup vernier untuk mengukur diameter luar. |
|
|
Ketinggian atau Ketebalan H atau T atau L |
Mikrometer luar atau angkup Vernier |
Ukur sekurang-kurangnya tiga titik di tepi dan di tengah. |
|
|
Kebulatan ○ |
Alur V-tersuai dan tolok dail |
Letakkan produk ke dalam alur berbentuk V-buatan sendiri, ukur dengan tolok dail, putar produk dan baca nilai sisihan hayunan penunjuk. |
|
|
Ketegakan ⊥ |
protraktor universal atau Square, jigsaw, atau penunjuk dail tersuai |
Pegang produk dengan tangan kiri anda pada permukaan pengukur dan putar pemegang belakang dengan tangan kanan anda sehingga produk bersentuhan rapat dengan permukaan pengukur. Lihat 9.2.5 untuk pemilihan kaedah ujian yang sesuai apabila diperlukan oleh pelanggan. |
|
|
Kedalaman paralelisme ∥ |
Mikrometer luar |
Ukur berbilang titik dalam satah dengan sekurang-kurangnya empat mata, dan ambil perbezaan antara nilai maksimum dan minimum. |
|
9.2.6.1 Pemeriksaan Silinder/Sfera
|
Memeriksa Item |
Alat Pemeriksaan |
Kaedah dan Keperluan Ujian |
Foto |
|
Diameter Luaran D atau Φ |
Mikrometer luar atau angkup Vernier |
Ukur bulatan luar di kedua-dua hujung dan tengah dengan mikrometer sekurang-kurangnya tiga mata. (Ukur satu titik untuk produk helaian) Hanya gunakan angkup vernier untuk mengukur diameter luar. |
|
|
Ketinggian atau Ketebalan H atau T atau L |
Mikrometer luar atau angkup Vernier |
Ukur sekurang-kurangnya tiga titik di tepi dan di tengah. |
|
|
Kebulatan ○ |
Alur V-tersuai dan tolok dail |
Letakkan produk ke dalam alur berbentuk V-buatan sendiri, ukur dengan tolok dail, putar produk dan baca nilai sisihan hayunan penunjuk. |
|
|
Ketegakan ⊥ |
Protraktor universal atau Square, jigsaw, atau Penunjuk dail tersuai |
Pegang produk dengan tangan kiri anda pada permukaan pengukur dan putar pemegang belakang dengan tangan kanan anda sehingga produk bersentuhan rapat dengan permukaan pengukur. Lihat 9.2.5 untuk pemilihan kaedah ujian yang sesuai apabila diperlukan oleh pelanggan. |
|
|
Kedalaman paralelisme ∥ |
Mikrometer luar |
Ukur berbilang titik dalam satah dengan sekurang-kurangnya empat mata, dan ambil perbezaan antara nilai maksimum dan minimum. |
|
9.2.6.2 Pemeriksaan Cincin
|
Memeriksa Item |
Alat Pemeriksaan |
Kaedah dan Keperluan Ujian |
Foto |
|
Diameter Luaran D atau Φ |
Mikrometer luar atau angkup Vernier |
Ukur bulatan luar di kedua-dua hujung dan tengah dengan mikrometer sekurang-kurangnya tiga mata. (Ukur satu titik untuk produk helaian) Hanya gunakan angkup vernier untuk mengukur diameter luar. |
|
|
Saiz Gergaji D atau Φ |
Mikrometer luar atau angkup Vernier |
Kepala pengukur hendaklah dilekatkan pada bulatan dalam produk dan mengukur lebih daripada tiga mata. |
|
|
Ketinggian H atau T atau L |
Mikrometer luar atau angkup Vernier |
Ukur sekurang-kurangnya tiga titik di tepi dan di tengah. |
|
|
Konsentrik ◎ |
Angkup vernier |
Ukur pada beberapa titik di sepanjang dinding paip dan hitung perbezaan antara nilai maksimum dan minimum. Lekapan juga boleh dibuat untuk mengukur dengan tolok dail. |
|
|
Ketegakan ⊥ |
Protraktor universal atau Square, jigsaw, atau Penunjuk dail tersuai |
Pegang produk dengan tangan kiri anda pada permukaan pengukur dan putar pemegang belakang dengan tangan kanan anda sehingga produk bersentuhan rapat dengan permukaan pengukur. Lihat 9.2.5 untuk pemilihan kaedah ujian yang sesuai apabila diperlukan oleh pelanggan. |
|
|
Kedalaman Paralelisme ∥ |
Mikrometer luar |
Ukur berbilang titik dalam satah dengan sekurang-kurangnya empat mata, dan ambil perbezaan antara nilai maksimum dan minimum. |
|
|
Kebulatan ○ |
Penunjuk alur dan dail V-buatan sendiri |
Letakkan produk dalam alur-V-sendiri, ukur dengan penunjuk dail, putar produk dan baca nilai sisihan hayunan penunjuk. |
|
9.2.6.3 Ujian Segiempat
|
Memeriksa Item |
Alat Pemeriksaan |
Kaedah dan Keperluan Ujian |
Foto |
|
Panjang L Lebar W Ketinggian H/T |
Mikrometer luar atau angkup Vernier |
Ukur sekurang-kurangnya lima mata di setiap sudut dan di tengah. |
|
|
Ketegakan ⊥ |
Protraktor universal atau Square, jigsaw, atau Penunjuk dail tersuai |
Pegang produk dengan tangan kiri anda pada permukaan pengukur dan putar pemegang belakang dengan tangan kanan anda sehingga produk bersentuhan rapat dengan permukaan pengukur. Lihat 9.2.5 untuk pemilihan kaedah ujian yang sesuai apabila diperlukan oleh pelanggan. |
|
|
Kedalaman Paralelisme ∥ |
Mikrometer luar |
Ukur sekurang-kurangnya lima mata di setiap sudut dan di tengah, dan ambil perbezaan antara nilai maksimum dan minimum. |
|
9.2.6.4 Pemeriksaan Bentuk Bukan-standard (Termasuk Profil Beralun) (Produk yang memerlukan pengisaran alat atau kes khas di mana tolok henti-sendiri mesti digunakan untuk pengukuran)
|
Memeriksa Item |
Alat Pemeriksaan |
Kaedah dan Keperluan Ujian |
Foto | |
|
Span Lebar/Atas/Bawah W/a |
Protraktor sejagat Angkup vernier |
Untuk nilai span dan sudut, jika span ialah sudut dan dimensi span tidak ditentukan, tukarkannya kepada nilai dimensi span. |
|
|
|
Ketebalan Dinding T |
Tolok mikrometer ketebalan dinding atau angkup Vernier |
Ukur ketebalan dinding pada berbilang titik pada permulaan, penghujung dan tengah. |
|
|
|
Ketinggian H |
Mikrometer luar atau angkup Vernier |
Ukur di setiap sudut dan berbilang titik di tengah, dengan sekurang-kurangnya 3 mata. |
|
|
|
Ketegakan ⊥ |
Protraktor sejagat atau Segi empat, jigsaw, atau Penunjuk dail tersuai |
Pegang produk dengan tangan kiri anda pada permukaan pengukur dan putar pemegang belakang dengan tangan kanan anda sehingga produk bersentuhan rapat dengan permukaan pengukur. Lihat 9.2.5 untuk pemilihan kaedah ujian yang sesuai apabila diperlukan oleh pelanggan. |
|
|
|
Kedalaman paralelisme ∥ |
Mikrometer luar |
Ukur sekurang-kurangnya lima mata di setiap sudut dan di tengah, dan ambil perbezaan antara nilai maksimum dan minimum. |
|
|
|
Konsentrik ◎ |
Tolok henti visual atau{0}}sendiri |
Ketebalan dinding secara visual konsisten dengan keperluan lukisan, dengan saiz seragam dan tiada sisihan. |
|
|
9.2.6.5 Pemeriksaan Produk Beralur
|
Memeriksa Item |
Alat Pemeriksaan |
Kaedah dan Keperluan Ujian |
Foto |
|
Lebar Alur |
Keperluan pesanan atau lukisan |
Lebar slot hendaklah seragam. |
|
|
Kedalaman Alur |
Keperluan pesanan atau lukisan |
Secara amnya, Kedalaman alur tidak boleh terlalu cetek (iaitu, saiznya tidak boleh terlalu kecil). Keperluan khusus hendaklah mengikut susunan lukisan. |
|
|
Kedudukan Slot |
Keperluan pesanan atau lukisan |
Ukur jurang antara slot dan tepi produk pada kedua-dua belah dan baca perbezaannya. |
|
9.2.6.6 Pemeriksaan Produk dengan Lubang Kecil, Seperti Cakera dan Cincin
|
Memeriksa Item |
Alat Pemeriksaan |
Kaedah dan Keperluan Ujian |
Foto |
|
Toleransi Kedudukan Lubang Kecil |
Keperluan pesanan atau lukisan Item yang tidak ditentukan mengikut Piawaian Toleransi Geometrik |
Ukur jarak antara lubang. |
|
|
Ukur jarak antara dinding lubang dan tepi kiri dan kanan produk. |
|
9.2.6.7 Pemeriksaan Produk Dengan Lubang Kecil, Seperti Bentuk Segi Empat dan Jubin
|
Memeriksa Item |
Alat Pemeriksaan |
Kaedah dan Keperluan Ujian |
Foto |
|
Toleransi Kedudukan Lubang Kecil
|
Keperluan pesanan atau lukisan Item yang tidak ditentukan mengikut "Standard Toleransi Bentuk dan Kedudukan."
|
Ukur jarak antara lubang. |
|
|
Ukur jarak antara lubang dan tepi melintang dan membujur produk. |
|
9.2.6.8-Pemeriksaan Lubang Kedudukan Sendiri untuk Produk Lubang Kecil
|
Memeriksa Item |
Alat Pemeriksaan |
Standard Penerimaan |
Kaedah dan Keperluan Ujian |
Foto |
|
Sudut Saiz Chamfer |
Angkup vernier |
Keperluan pesanan atau lukisan |
Ukur setiap tepi chamfer (sudut tepat) |
|
|
Tolok jejari |
Keperluan pesanan atau lukisan |
Ukur setiap tepi chamfer (tepi bulat) |
|
9.3 Kaedah Pemeriksaan Penampilan dan Piawaian Pemeriksaan
Permukaan produk adalah buruk, dan produk dengan elaun kerja semula harus diolah semula (kecuali yang dibenarkan untuk dikeluarkan), dan kualiti penampilan produk harus dijamin sejauh mungkin.
Jika produk yang rosak boleh digunakan, simpan rekod keluaran.
9.3.1 Kaedah pemeriksaan rupa
9.3.1.1 Pemeriksaan visual penampilan produk.
9.3.1.2 Produk kecil diletakkan di atas kadbod dan dihamparkan untuk diperiksa. Selepas memeriksa satu sisi, kadbod ditekan ke bawah, dan bahagian lain diperiksa.
9.3.1.3 Bahagian tepi hendaklah diperiksa dengan baris tangan demi baris, dan ujian sedutan rantai magnet boleh digunakan apabila perlu.
9.3.1.4 Untuk produk dengan lubang atau gelang dalam, periksa secara visual dengan pemerhatian-pegang cahaya di bawah tangan; lubang cetek boleh diperiksa secara visual pada kadbod.
9.3.2 Prinsip umum pertimbangan rupa: Permukaan tidak boleh mempunyai rekahan yang jelas, lubang pasir, bintik-bintik, calar, wayar pisau, buih salutan, kesan air penyaduran, penyaduran elektrik kekuningan, pengelupasan salutan, atau fenomena lain yang tidak diingini. Permukaan boleh disapu dan diabaikan.
9.3.3 Permukaan produk hendaklah bersih dan bebas daripada sebarang kotoran degil yang tidak boleh disapu.
9.3.4 Piawaian Pemeriksaan Rupa untuk Produk Pelbagai Bentuk:
|
Klasifikasi Bentuk |
Kriteria Pemeriksaan Visual |
|
Bulatan/Petak |
1. Perhatikan diameter luar dan muka yang sempit untuk melihat sama ada terdapat kecacatan, seperti sudut yang hilang. |
|
cincin |
1. Beri perhatian sama ada terdapat retak atau fenomena pecah sudut di tepi lubang. 2. Perhatikan sama ada terdapat kecacatan, seperti sudut yang hilang, pada diameter luar. 3. Tiada sisihan kedudukan yang jelas dalam pemeriksaan visual Konsentrisiti. |
|
Gelombang Standard |
1. Jika ia adalah produk pemotongan-wayar, wayar molibdenum permukaan hendaklah seragam dan tanpa menghitam. 2. Ketebalan dinding adalah sepusat, tanpa sisihan, dan tiada burr yang menonjol pada kedua-dua belah R luar. |
|
Produk Lubang |
1. Beri perhatian sama ada terdapat retak atau fenomena pecah sudut di tepi lubang. 2. Sama ada kedudukan lubang memenuhi keperluan lukisan. 3. Adakah terdapat sebarang penyelewengan dalam jarak lubang? 4. Sama ada Kedalaman lubang dalam memenuhi keperluan lukisan. |
|
Produk Berlekuk |
1. Sama ada kedudukan alur memenuhi keperluan lukisan. 2. Sama ada terdapat karat dan fenomena kehitaman dalam salutan alur. 3. Periksa sama ada Kedalaman dan lebar alur tidak normal. |
|
Alien lain |
1. Semak pematuhan penampilan dengan ketat mengikut lukisan. |
9.3.5 Piawaian Pemeriksaan Salutan: (Warna salutan antara kelompok produk dalam susunan yang sama hendaklah serupa, terutamanya untuk produk tergalvani)
|
Benih |
Piawaian pemeriksaan salutan |
|
Nikel Kuprum Nikel |
Warna permukaan adalah seragam, tanpa bintik karat, noda kuning, noda air, dan tanda buruk lain; tiada buih, retak, liang, burr atau kecacatan lain yang boleh dilihat pada salutan. |
|
Nikel Hitam |
Warna permukaan adalah seragam dan hitam, tanpa bintik karat, tanda kuning, tanda air, atau tanda buruk lain. |
|
Zink Biru dan Putih |
Salutan hendaklah seragam biru dan putih, dengan corak warna gangguan sedikit dibenarkan. Ia mestilah bebas daripada bintik karat, tompokan kuning, tompokan air, kehilangan zink atau kecacatan lain. Kecacatan yang boleh dilihat seperti buih, rekahan, liang atau burr tidak dibenarkan. |
|
Warna Zink |
Permukaan harus jelas dan terang dengan warna pelangi, dan tiada lekatan atau kebocoran putih dibenarkan. Tiada kecacatan salutan yang kelihatan seperti buih, retak, liang, burr, dll. |
|
Zink Hitam |
Permukaan hendaklah berwarna hitam tanpa calar yang kelihatan atau kebocoran putih. Tiada kecacatan salutan yang boleh dilihat seperti buih, rekahan, liang-liang atau burr akan wujud. |
|
Nikel-Timah Bersarung |
Salutan hendaklah berwarna seragam, bebas daripada bintik-bintik putih-kekuningan dan corak hablur timah, dan hendaklah bebas daripada kecacatan yang boleh dilihat seperti buih, rekahan, liang dan burr. |
|
Nikel-Emas Bersalut |
Salutan hendaklah berwarna kuning keemasan terang dengan warna seragam dan tiada kecacatan yang kelihatan seperti pengabusan, pemutihan, melepuh, retak, keliangan, atau burr. |
|
Nikel-Perak Bersalut |
Putih, biru sedikit, tanpa perubahan warna kuning, tanda air, buih, retak, liang, burr dan kecacatan salutan lain yang boleh dilihat. |
|
Nikel-Kromium Bersarung |
Perak terang-putih, warna seragam, tiada perubahan warna kuning, tanda air, buih, retak, liang, burr dan kecacatan salutan lain yang boleh dilihat. |
|
Fosforisasi |
Tiada kekuningan, abu tergantung, atau kristal tebal yang jelas. |
|
Cat Elektroforetik |
Filem ini penuh dan berkilat, dan tiada lubang pengecutan, kulit oren, tanda aliran, titisan tergantung atau tanda gantung yang jelas dibenarkan. |
|
Teflon |
Filem ini penuh dan berkilat, dan tiada pengecutan, kulit oren, tanda aliran atau titisan tergantung dibenarkan. |
9.3.6 Jenis Biasa Kecacatan Rupa dan Piawaian Pemeriksaan
|
Fenomena Tidak Sihat |
Standard Penerimaan |
Foto |
Pengendalian Pengecualian |
Teguran |
|
|
kekotoran lubang semburan |
Permukaan mesti bebas daripada kekotoran dan liang |
|
Lepaskan atau sekerap |
Sebab material |
|
|
Pit |
Tidak boleh ada lubang pasir atau lekukan yang lebih besar daripada D0.5mm pada permukaan |
|
Lepaskan atau sekerap |
Sebab material |
|
|
Retak Dalaman |
Tiada permukaan retak |
|
Umumkan kertas semakan yang tidak sah |
Isu tebukan atau material |
|
|
|
Umumkan kertas semakan yang tidak sah |
Sebab material |
|||
|
Litar Elektrik |
Tiada fenomena litar magnet di permukaan |
|
Penyahmagnetan dan penyaduran semula-atau sekerap yang serius (Produk penyaduran nikel atau epoksi mula-mula dikeluarkan, kemudian dinyahmagnetkan, dan akhirnya disadur elektrik) |
Daya magnet permukaan terlalu tinggi sebelum penyaduran elektrik |
|
|
|
|||||
|
Calar Poland |
Seharusnya tidak ada corak "fosforus ikan" yang jelas di permukaan |
|
Lepaskan, kerja semula atau sekerap (Produk penyaduran nikel atau epoksi mula-mula dikeluarkan, kemudian dikisar, dan akhirnya disadur elektrik) |
Pengisar terlalu keras, kelajuannya terlalu cepat, dan kertas pasir terlalu tajam |
|
|
Permukaan tidak sepatutnya mempunyai cetakan sutera kertas pasir yang jelas |
|
Kertas pasir terlalu kasar, atau teknik pengisaran tidak betul, atau daya tidak betul |
|||
|
Kawat Roda Pengisar |
Permukaan tidak sepatutnya mempunyai wayar roda pengisar yang jelas |
|
Lepaskan, kerja semula atau sekerap (Produk penyaduran nikel atau epoksi mula-mula dikeluarkan, kemudian dikisar, dan akhirnya disadur elektrik) |
Sebab pengisaran besar atau pengisaran dua-menghiris |
|
|
Kecacatan Penghabluran |
Kelemahan penghabluran ialah 30% daripada luas permukaan hilang |
|
Biar sb. lulus |
Sebab material |
|
|
Sudut Tidak Terisi |
Permukaan tidak boleh mempunyai sebarang kecacatan sudut yang lebih besar daripada D1. Produk yang melebihi spesifikasi D1 boleh diluluskan untuk piawaian D2, dengan satu kecacatan dibenarkan bagi setiap permukaan dan dua bagi setiap produk |
|
Lepaskan atau tambahkan sudut untuk mengolah semula atau mengikis (Produk penyaduran nikel atau epoksi mula-mula dikeluarkan, kemudian sudut diisi, dan akhirnya disadur untuk kerja semula) |
Suhu memasak terlalu tinggi, atau perbezaan suhu terlalu besar, mengakibatkan kekurangan oksida |
|
|
|
Potongan mempunyai bahagian tepi atau sudut yang hilang, atau kepingan tidak dipotong dengan betul |
||||
|
|
Pemprosesan atau perlindungan peredaran yang tidak betul |
||||
|
Retak Tepi |
Produk bersalut-gulungan bersaiz kecil-tidak boleh mempamerkan rekahan atau rekahan tepi; produk bersalut-saiz besar-mungkin retak kecil sehingga |
|
Lepaskan, kerja semula atau sekerap (Produk bersalut-nikel atau epoksi mula-mula dikeluarkan, kemudian tepi dikeluarkan untuk mengimbangi sudut, dan akhirnya, disadur elektrik untuk kerja semula) |
Bilet mungkin berlanggar semasa pemprosesan atau aliran |
|
|
riak |
Lubang dalam tidak boleh mempunyai chamfer |
|
Umumkan kertas semakan yang tidak sah |
Sebab penebuk lubang mungkin pengoksidaan |
|
|
Pisau Memotong |
Permukaan tidak boleh mempunyai rasa sentuhan |
|
Lepaskan, kerja semula atau sekerap (Produk penyaduran nikel atau epoksi mula-mula dikeluarkan, kemudian dikisar, dan akhirnya disadur elektrik) |
Sebab pemprosesan menghiris |
|
|
|
|||||
|
Filamen Molibdenum |
Tiada wayar molibdenum yang jelas harus ada pada permukaan |
|
Lepaskan atau kerja semula (Produk penyaduran nikel atau epoksi mula-mula dikeluarkan dan kemudian dikisar semula, dan akhirnya disadur semula) |
Sebab pemprosesan pemotongan wayar |
|
|
|
|||||
|
Melicin Tepi |
Permukaan jubin-kawat yang dipotong mestilah bebas daripada burr yang menonjol, terutamanya pada arka luar. |
|
buat kerja yang kurang baik lagi (Produk penyaduran nikel atau epoksi mula-mula dikeluarkan, kemudian dikisar, dan akhirnya disadur elektrik) |
Sebab pemprosesan pemotongan wayar |
|
|
Lan |
Seharusnya tiada kerosakan jenis-pinhole pada permukaan |
|
Lepaskan, kerja semula atau sekerap (Produk penyaduran nikel atau epoksi mula-mula dikeluarkan dan kemudian dikisar semula, dan akhirnya disadur semula) |
Pemprosesan atau pemindahan perlindungan yang tidak betul |
|
|
Kulit Jeruk |
Seharusnya tidak ada fenomena kulit oren yang jelas di permukaan |
|
Lepaskan, -penyaduran semula atau sekerap |
Punca penyaduran elektrik |
|
|
Titik Oksigenasi Terlalu Tinggi |
Permukaan produk epoksi tidak boleh mempunyai lebih daripada 2mm mata gantung |
|
Biasanya, penanda berasaskan minyak-digunakan untuk membaiki mata yang tergantung dan kes yang teruk memerlukan-rawatan penyaduran semula. |
Punca penyaduran elektrik |
|
|
Menggelembung atau Mengangkat Tepi Berlaku pada Salutan Tepi |
Salutan tepi seharusnya tidak mempunyai buih atau pengangkat tepi |
|
Tingkatkan chamfer (jika pesanan tidak memerlukan saiz chamfer); secara amnya-penyaduran semula; dalam kes yang teruk, sekerap (Produk penyaduran nikel atau epoksi mula-mula dikeluarkan, kemudian disadur, dan akhirnya disadur elektrik) |
Penyaduran elektrik mungkin disebabkan oleh chamfer kecil lubang dalam |
|
|
Sudut Pelengkap Lemah (hitam, Melepuh, Lubang Pin) |
Sudut pelengkap tidak seharusnya menunjukkan kesan kehitaman, melepuh atau lubang jarum. |
|
Lepaskan, kerja semula atau sekerap (Produk penyaduran nikel atau epoksi mula-mula dikeluarkan, kemudian sudut diisi, dan akhirnya disadur untuk kerja semula) |
Sebab sudut pelengkap atau penyaduran |
|
|
Sudut Pelengkap Lemah |
Tiada protrusi atau lekukan harus ada di kawasan pelengkap |
|
Buat semula atau skrap (Produk penyaduran nikel atau epoksi mula-mula dikeluarkan, kemudian sudut diisi, dan akhirnya disadur untuk kerja semula) |
Sebab sudut tambahan |
|
|
Sudut Pelengkap Lemah |
Seharusnya tiada bonjolan di sudut produk epoksi |
|
Buat semula atau skrap (Produk penyaduran nikel atau epoksi mula-mula dikeluarkan, kemudian sudut-sudut diisi, dan akhirnya, saduran elektrik) |
Penyaduran elektrik atau sudut tambahan |
|
|
Mengupas Salutan |
Lapisan penyaduran elektrik dan matriks tidak boleh dipisahkan |
|
Menyadur semula atau sekerap |
Substrat atau penyaduran yang lemah |
|
|
Electroplating Berbuih |
Tiada gelembung boleh berlaku pada permukaan saduran elektrik |
|
Menyadur semula atau sekerap |
Punca penyaduran elektrik |
|
|
Gelembung Penyaduran Elektronik |
Tiada fenomena gelembung harus hadir pada permukaan saduran elektrik |
|
Buat semula atau skrap |
Punca atau kesan penyaduran elektrik selepas penyaduran |
|
|
Lapisan Elektroplating |
Permukaan saduran elektrik mestilah tidak mempunyai tindanan sentuhan |
|
Lepaskan atau sekerap |
Punca penyaduran elektrik |
|
|
Mengupas Salutan dan Mengangkat Tepi |
Permukaan salutan tidak boleh ditanggalkan atau digulung |
|
|
Lepaskan atau sekerap |
Punca penyaduran elektrik |
|
Tera Air Macula |
Permukaan saduran elektrik tidak sepatutnya mempunyai bintik kuning atau tanda air |
|
Menyadur semula (Produk bersalut-nikel boleh disapu terus dengan asid sulfurik cair dan produk bergalvani boleh-sadur semula) |
Punca penyaduran elektrik |
|
|
Elektroplating Hitam |
Permukaan saduran elektrik tidak boleh dihitamkan |
|
Menyadur semula atau sekerap |
Punca penyaduran elektrik |
|
|
Sudut Potong Segar |
Permukaan saduran elektrik mestilah tidak mempunyai sudut yang segar |
|
Menyadur semula atau sekerap |
Perlindungan yang tidak betul selepas penyaduran elektrik |
|
|
Sudut Hilang Penyaduran Elektronik |
Permukaan tidak boleh mempunyai sebarang kecacatan sudut yang lebih besar daripada D1. Produk yang melebihi spesifikasi D1 boleh diluluskan untuk piawaian D2, dengan satu kecacatan dibenarkan bagi setiap permukaan dan dua bagi setiap produk. |
|
Lepaskan atau tambah sudut, kerja semula atau sekerap (Penyaduran nikel atau produk epoksi mula-mula dikeluarkan, kemudian sudut diisi, dan akhirnya disadur elektrik) |
Punca penyaduran elektrik |
|
|
Calar Selepas Saduran |
Permukaan tidak sepatutnya mempunyai calar baru atau lapisan zink yang terdedah |
|
Menyadur semula |
Sebab perlindungan aliran penyaduran elektrik |
|
|
Hakisan Elektrolitik |
Tiada kemasukan bahan yang teruk harus berlaku di permukaan |
|
Lepaskan, kerja semula atau sekerap (Produk penyaduran nikel atau epoksi mula-mula dikeluarkan dan kemudian dikisar semula, dan akhirnya disadur semula) |
Punca penyaduran elektrik |
|
9.3.7 Kaedah dan piawaian pemeriksaan untuk kualiti chamfer
Periksa mengikut pesanan atau keperluan lukisan. Ambil perhatian bahawa saiz chamfer setiap tepi kumpulan produk yang sama mestilah seragam dan konsisten. Mesti tiada-getaran berbentuk gelombang atau kebocoran talang.
9.3.8 Kaedah dan piawaian pemeriksaan untuk sudut tambahan
9.3.8.1 Melainkan dinyatakan sebaliknya oleh pelanggan, semua takuk (atau burr dan retak) yang melebihi saiz D2-D3 hendaklah menjalani rawatan chamfering.
9.3.8.2 Sambungan antara sudut dan tapak mestilah rata dan licin, tanpa celah, liang, kehitaman, menggelegak atau melepuh.
9.3.9 Keperluan pemeriksaan penampilan lain
9.3.9.1 Untuk tablet yang dihitamkan, tiada pengisian sudut boleh dilakukan melainkan dinyatakan sebaliknya.
9.3.9.2 Untuk tablet hitam, jika tidak dihantar dengan kemagnetan, pastikan kualiti permukaan dan tidak membawa kemagnetan.
9.4 Kaedah Pengujian Prestasi dan Kriteria Pemeriksaan
9.4.1 Semua produk bermagnet hendaklah menjalani ujian prestasi (nisbah pensampelan boleh dikurangkan dengan sewajarnya untuk produk dengan spesifikasi besar yang melibatkan kemalangan keselamatan).
9.4.2 Untuk produk bukan-magnet, jalankan ujian prestasi menggunakan sampel yang rosak (termasuk yang mempunyai liang, kekotoran, kecacatan permukaan, dsb.). Produk dengan kecacatan sudut yang ketara atau retak tidak boleh diambil sampel. Untuk produk tanpa kecacatan tetapi dengan paksaan rendah, lakukan penyahmagnetan pada gegelung pembungkusan untuk memastikan penyahmagnetan lengkap. Penyahmagnetan selepas ujian-mesti menghasilkan daya magnet permukaan di bawah 100Gs untuk mengelakkan ketidakpuasan hati pelanggan.
9.4.3 Secara amnya, ujian utama ialah fluks magnet, dan hanya 5-10 keping magnet permukaan diperlukan untuk rujukan. Jika pelanggan telah menetapkan item ujian atau keperluan kawalan, ujian hendaklah dijalankan mengikut keperluan pelanggan.
|
item |
Kaedah Pemeriksaan dan Perkara Utama |
Foto |
|
|
Aliran Magnet |
Kaedah melaraskan saiz alat pengukur: Bentuk segi empat sama,-jubin dan bentuk memanjang yang lain: separuh panjang dan lebar Bulatan: Jejari Pastikan jumlah hanyut data kekal stabil Unit fluks magnet (Wb): 1 Wb bersamaan dengan 1000 mWb, di mana 1 T×m² bersamaan dengan 1 V×S |
|
|
|
Momen Magnet |
Momen magnet M=Ф×C, C ialah pemalar gegelung, dalam cm. Ф Nilai fluks magnet yang dipaparkan oleh meter fluks. Br=Ф×C/V |
|
|
|
Jadual |
Sekiranya tiada keperluan pelanggan, ujian medan magnet maksimum biasanya dilakukan (untuk cakera bulat besar, ketekalan satu kitaran R/2 penuh mesti diuji) Jika pelanggan memintanya, kami akan berbuat demikian Unit medan magnet (T): 1T=10,000Gs |
|
|
|
Berlubang |
Perhatikan produk bermagnet dengan helaian cerapan garis fluks magnet |
|
|
9.4.4 Prinsip ujian: Permukaan cekung produk berbentuk-jubin diuji terlebih dahulu; produk dengan bentuk yang tidak teratur diuji terlebih dahulu di sisi dengan kawasan sentuhan yang besar; produk dengan lubang tenggelam diuji terlebih dahulu pada permukaan lubang kecil; produk bermagnet berbilang-kutub diuji dengan sisa untuk mengisi dua kutub untuk mengukur fluks magnet.
9.4.5 Piawaian ketekalan fluks magnet: nilai maksimum dan minimum dikawal dalam 10%.
9.4.6 Piawaian ketekalan magnetik maksimum: Nilai maksimum dan minimum hendaklah dikawal dalam 250Gs (jika pelanggan tidak memerlukan konsistensi, ia boleh dikeluarkan dalam 350Gs).
9.4.7 Piawaian ketekalan momen magnet: julat kawalan nilai maksimum dan minimum adalah dalam lingkungan 5%.
9.4.8 Bentuk tidak sekata atau bentuk jubin dibandingkan dengan nilai data yang diukur pada sisi yang sama.
10. Kaedah dan Piawaian Pemeriksaan Proses dan Pemeriksaan Kilang
10.1 Selepas pemeriksaan produk, pemeriksaan proses dan pemeriksaan kilang, pemeriksaan perlu diperkukuhkan untuk operasi pembungkusan.
10.2 Beg produk mestilah bebas daripada air atau lembapan dan tidak boleh menunjukkan sebarang tanda pemanasan. Untuk produk epoksi, sekurang-kurangnya 36 jam selepas-pengekstrak daripada ketuhar diperlukan sebelum kemagnetan. Produk penyaduran lain mungkin dibungkus dan dimagnetkan selepas 2 jam penyejukan dan pengeringan. Apabila pembungkusan vakum zink-produk bersalut, penyejukan lengkap mesti dipastikan terlebih dahulu untuk mengelakkan perubahan warna lapisan zink dan detasmen salutan.
10.3 Untuk salutan komposit dan produk epoksi, pastikan tiada titik gantung yang terlepas; gunakan pen penanda berasaskan minyak-untuk mengisinya.
10.4 Untuk produk bersalut nikel atau kromium-, sebarang kecacatan permukaan, seperti tompokan air atau kekuningan, boleh dikeluarkan dengan mengelap dengan asid sulfurik cair. Walau bagaimanapun, produk bergalvani tidak boleh disapu, kerana ini boleh merosakkan filem pasif dan menjejaskan rintangan kakisan.
10.5 Perkara Utama Pemeriksaan Proses dan Pemeriksaan Kilang:
|
Pesanan No. |
Item Pemeriksaan |
Kaedah dan Piawaian Pemeriksaan |
|
|
1 |
Keperluan Produk |
Sahkan jenama, spesifikasi, orientasi, chamfer dan salutan produk yang dibungkus. |
|
|
2 |
Keperluan Magnet |
Adakah ia bermagnet? Adakah ia bermagnet berbilang-? 1. Apabila membungkus produk yang tidak bermagnet, tidak dibenarkan menggunakan rod magnet untuk menarik pembungkusan untuk mengelakkan produk daripada dimagnetkan. 2. Untuk produk bermagnet, kecuali untuk bentuk standard seperti gelang bulat tulen, bongkah segi empat sama dan cakera bulat, semua produk lain (terutamanya yang tidak sekata seperti lubang benam, -jubin dan bentuk trapezium) mesti mengikut susunan dan lukisan dengan ketat. Nyatakan dengan jelas sama ada kemagnetan digunakan dalam kedua-dua arah atau dalam satu arah, bersama-sama dengan arah kekutuban magnet kutub N dan S, untuk mengelakkan pembalikan kutub. |
|
|
|
|
||
|
|
|
||
|
3 |
Keperluan Penandaan Polariti |
Untuk produk dengan keperluan pelabelan, kaedah pelabelan dan warna mesti mematuhi spesifikasi pesanan. Label hendaklah menyenangkan dari segi estetika, kemas, konsisten dan{1}}tahan luntur. |
|
|
4 |
Keperluan Percetakan |
Untuk bahan bercetak, sahkan bahawa teks pada setem sepadan dengan spesifikasi pelanggan, memastikan tiada kesilapan tipografi atau ketinggalan. Semasa mencetak, elakkan lekapan daripada menggaru salutan permukaan. Teks mestilah jelas dan boleh dibaca, mengelakkan aksara samar atau kabur. Hanya teruskan dengan pembungkusan berikutnya selepas teks telah kering sepenuhnya. |
|
|
5 |
Pencuci Klip |
Bergantung pada spesifikasi produk, dimensi, orientasi dan salutan permukaan, pilih pengapit yang sesuai. Pengapit atau gasket. Apabila memilih pengapit atau gasket, pertimbangan yang mencukupi mesti diberikan kepada rintangan lembapan dan perlindungan terhadap penyerapan kelembapan, kerana komponen ini boleh berkarat dan menjejaskan kualiti salutan permukaan. Permukaan pengapit atau gasket tidak boleh terlalu kasar atau mempunyai burr. Pengapit kayu memerlukan rawatan enkapsulasi, dan produk dengan penyaduran zink atau salutan epoksi sebaiknya menggunakan pengapit lembut untuk mengelakkan calar permukaan. Untuk pengapit kertas, bahagian pelekat mesti mempunyai kemasan berkilat untuk mengelakkan penyerapan lembapan dan seterusnya berkarat. Ketebalan gasket harus memastikan pemisahan mudah selepas magnetisasi, membolehkan pelanggan menggunakannya dengan mudah dan selamat. Secara amnya, produk pekeliling yang lebih besar daripada D13X2mm dan produk persegi melebihi 15X10X5mm memerlukan pengapit atau gasket dalam pembungkusan (spesifikasi tersuai tertakluk kepada keperluan pelanggan, seperti yang diperincikan dalam pesanan). |
|
|
6 |
Spesifikasi Operasi Pembungkusan |
Produk bersalut zink-tidak boleh disusun terlalu tinggi semasa pemeriksaan, kerana salutan mungkin terkelupas atau tercalar. Kendalikan mereka dengan lembut dan perhatikan kerosakan tepi, kecacatan sudut dan calar permukaan. |
|
|
7 |
Projek Lain |
Sijil pematuhan, penandaan, kaedah pembungkusan dan keperluan lain yang berkaitan. |
|
11. Perlindungan Produk
11.1 Mencegah Kerosakan Sudut
11.1.1 Kendalikan produk dengan lembut semasa pemeriksaan untuk mengelakkan kerosakan tepi.
11.1.2 Kaedah pembungkusan yang munasabah harus dipilih untuk produk yang diolah semula, dan kejadian perlanggaran tepi dan kekurangan sudut harus dipertimbangkan sepenuhnya. Ketinggian susun atau penempatan hendaklah bersesuaian.
11.2 Perlindungan Karat dan Kakisan
11.2.1 Semasa proses pemeriksaan, elakkan kakisan permukaan produk oleh peluh tangan.
11.3 Rintangan Calar
11.3.1 Untuk produk bersaiz besar-, plat hendaklah diasingkan untuk mengelakkan geseran bersama dan calar baharu pada permukaan.
11.3.2 Semasa memeriksa produk, produk tidak boleh bergesel antara satu sama lain untuk menyebabkan calar.
11.4 Anti-Pencampuran
11.4.1 Setiap kelompok produk hendaklah ditanda dengan jelas dengan No. kelompok, kod, nama jenama, spesifikasi, kuantiti dan maklumat lain.
11.4.2 Setiap kotak atau tong produk hendaklah mempunyai maklumat tentang gred, spesifikasi, kuantiti, dsb.
11.4.3 Peredaran produk yang berasingan hendaklah menyatakan sebab yang berasingan.
12. Prinsip Pemprosesan Kuantiti Tidak Normal
Apabila kuantiti produk tidak normal, perkara pertama yang perlu dilakukan ialah melakukan-pemeriksaan sendiri. Jika masih terdapat percanggahan selepas-pengesahan semula, ia hendaklah dilaporkan kepada orang yang bertanggungjawab untuk pengesahan kuantiti. Untuk penimbang produk kecil, ia dibenarkan mempunyai ralat bahagian atas dan bawah setiap beg.
13. Pelupusan Produk Tidak Akur dan Maklum Balas tentang Anomali Kualiti
13.1 Produk atau item yang tidak menepati yang memerlukan pemprosesan hendaklah segera diasingkan dan dilabel dengan betul dengan butiran termasuk No. bahagian, spesifikasi, kuantiti dan ciri ketidakakuran. Untuk produk yang memerlukan kerja semula atau pembaikan, label mesti ditanda dengan jelas dan diberitahu tepat pada masanya. Semua item yang diproses semula hendaklah menjalani-pemeriksaan semula.
13.2 Prinsip Pengendalian Produk Diproses Semula dan Dicat Semula
|
Buat Semula Sebab |
Bahan Pelapis |
Buat Semula Proses |
|
Permukaan rosak dan memerlukan pengisaran (Calar, Calar, Kakisan, dll.) |
Nikel, epoksi, kromium, timah, emas |
Semula-deposit →Semula-menggilap (mengisar) →Semula-deposit |
|
Zink, fosforus |
Mengisar semula →Menyadur semula |
|
|
Kerja Semula Chamfer Mesin |
Nikel, epoksi, kromium, timah, emas |
Semula-deposit → Chamfer → Semula-deposit |
|
Zink, fosforus |
Tepi →Semula-celup |
|
|
Sudut Tambahan atau Kerja Semula Sudut Tambahan |
Nikel, epoksi, kromium, timah, emas |
Isi semula → Sudut isian → Isi semula |
|
Zink, fosforus |
Deposit →Semula-pelengkap |
|
|
Penyahmagnetan |
Nikel, epoksi, kromium, timah, emas |
Pemendapan → Penyahmagnetan → Penempatan semula |
|
Zink, fosforus |
Demagnetize → Menyadur semula |
13.3 Jika kualiti tidak normal didapati dan melebihi perkadaran yang ditetapkan, jabatan atau orang yang bertanggungjawab hendaklah dimaklumkan dalam masa 10 minit, dan maklum balas hendaklah dihantar kepada penyelia jabatan dalam masa 30 minit.
13.4 Produk yang rosak hendaklah dikeluarkan untuk penghantaran (rujuk rekod keluaran sejarah). Rekod keluaran hendaklah disimpan dengan betul, dan pelepasan hendaklah diluluskan oleh ejen pengurusan. Produk seperti kerja semula, pembaikan, produk tidak akur dan produk yang akan ditentukan hendaklah ditandakan dengan jelas dengan sebab atau ciri tidak akur.
