Cadangan kes yang berkaitan:
1.Application of BIM dalam pemprosesan prefabrication dan pemasangan komponen MEP
2.BIM reka bentuk pengurusan komponen pasang siap
3.Penggunaan teknologi BIM dalam pembinaan dan pengendalian kilang komponen pasang siap PC
BIM komponen binaan komponen
Status umum dan masalah pengeluaran komponen PC pada peringkat ini
Apabila semakin banyak syarikat mula memperhatikan transformasi industri perindustrian, beberapa komponen pengeluaran dan pemprosesan komponen PC juga telah ditubuhkan, tetapi pada peringkat ini, semua kilang menghadapi masalah berikut:
Kes permohonan BIM dalam kilang komponen pasang siap_1
1. Ketidakpastian tentang jenis produk membawa kepada perancangan kilang tidak disiplin: Bagi pemilihan dan kedudukan produk pra-fabrikasi sebelum penubuhan, perlu ada pemahaman yang jelas tentang permintaan pasaran dan untuk memenuhi permintaan pasaran. Kata terakhir akan turun. Perancangan keseluruhan permintaan terkini produk dalam jangka sederhana dan panjang perlu dikuasai untuk memastikan ekonomi dan sainsnya.
2. Pengilangan hanya dicapai, dan mekanisasi tidak dapat dicapai: tidak sukar untuk mencapai suatu kaedah pembuatan kilang yang dibuat. Mudah difahami sebagai menggerakkan kerja tapak pembinaan ke lantai kilang, mengubah tapak kerja dan memperbaiki persekitaran kerja, tetapi Tanpa meningkatkan kecekapan pengeluaran, masih kerja taktik laut, dan kualiti produk tidak boleh dikawal dengan baik.
3. Mekanisasi hanya direalisasikan dan automasi tidak dapat direalisasikan: selepas kaedah mekanisasi diperkenalkan di dalam pengeluaran kilang bahagian pasang siap, kecekapan kerja ditingkatkan, dan kekerapan kejadian produk yang cacat berkurang. Walau bagaimanapun, dalam keseluruhan proses pengeluaran, ia wujud dalam bentuk tapak kerja, yang menyebabkan banyak ketidakselesaan dalam pengurusan, dan juga tidak kondusif untuk inovasi teknologi proses.
4. Automatisasi sahaja, pemodenan maklumat pengurusan kumpulan belum dapat direalisasikan: Barisan pemasangan bahagian-bahagian automasi bahagian pasang siap telah diperkenalkan secara beransur-ansur dan digunakan oleh pelbagai kilang pc, dan telah menunjukkan bahawa jejak yang agak kecil dapat mencapai kapasiti pengeluaran yang lebih tinggi. Jumlah buruh juga berkurang, dan ia mempunyai prestasi yang baik untuk kawalan kualiti dan pengurusan keselamatan. Bagaimanapun, apabila kumpulan itu menguruskan beberapa kilang pc di seluruh rantau, banyak masalah juga perlu dibantah oleh syarikat-syarikat kumpulan besar.
5, boleh membina bahagian-bahagian tertanam dan kemudahan peralatan perpustakaan dan perisian reka bentuk dengan lancar berlabuh
Bahagian tertanam yang berbeza akan diwujudkan dan dibina untuk memperdalam projek-projek yang berlainan, kerana setiap projek mempunyai kaedah pemprofilan tersendiri dan khusus, jadi perlu untuk bersambung dengan perisian reka bentuk. Penghantaran dan bacaan lossless data dapat memastikan kerja seterusnya berjalan lancar.
6. Buat pengeluaran secara teratur, walaupun bentuk komponen yang dihasilkan berbeza, tetapi kecekapannya tidak rendah.
Oleh kerana garisan pengeluaran bahagian pasang siap menggunakan sistem kawalan maklumat, kaedah kawalan digital digunakan dari sumber. Oleh itu, dalam pengeluaran, peranti mekanikal membaca fail format data, dan tahap ketepatan kawalan boleh berada dalam milimeter, dan sedikit sebanyak, tahap perubahan bebas komponen pengeluaran juga boleh diubah dalam milimeter.
Dapat dilihat bahawa apa yang disebut "batasan modular" dalam pengertian tradisional tidak wujud di sini, melanggar kontradiksi antara reka bentuk individu dan pengeluaran industri, dan akhirnya mencapai perbezaan dalam bentuk komponen yang dihasilkan, tetapi kecekapannya adalah tidak rendah, biarkan Pengeluaran sama-sama teratur.
7. Sistem pengurusan logistik saintifik dan menjamin pengurusan logistik yang boleh dipercayai
Menyerahkan kuantiti yang betul dan jenis komponen pasang siap atau bahagian langsung ke tapak projek. Untuk mencapai ini, sistem kawalan maklumat perlu dikaitkan dengan ERP untuk mencapai perkongsian maklumat. ERP mencerminkan keperluan komponen pasang siap yang akan dipasang di tapak projek ke sistem kawalan maklumat, supaya kakitangan pengurusan dapat menyiapkan waktu, memahami keupayaan inventori mereka, dan mencerminkannya dalam sistem dalam waktu nyata, menyelesaikan operasi penumpukan terlebih dahulu, dan kemudian selesaikan kerja secara tepat pada masanya. Dihantar kepada tugas tapak projek.
8, hubungan antara pengurusan pengeluaran dan ERP
Menguruskan pesanan pengeluaran, termasuk mengekalkan pesanan pengeluaran dan memaparkan senarai pesanan. Mengikut pesanan, bahan dan bengkel yang berlainan, bahan-bahan boleh disediakan untuk bahan-bahan yang berlainan, mencerminkan jaminan stok sedia ada pada pesanan pengeluaran, menyenaraikan bahan-bahan yang hilang, mengingatkan kakitangan pengurusan untuk mengesan atau mengumpul bahan-bahan yang hilang dalam masa, dan bukan untuk menghasilkan pesanan pengeluaran. Walau bagaimanapun, adalah mustahil untuk menghasilkan kerana kekurangan bahan.
Informatisasi dalam proses perniagaan Baowei Xiweide kilang pasang siap
1. Mengenai peringkat penyediaan pra-pengeluaran
Penggunaan teknologi maklumat untuk menghasilkan bil bahan yang tepat, lukisan 3D dan data lain secara berkesan dapat membantu bahagian pasang siap dalam pengeluaran pendedahan teknikal, persediaan perolehan bahan, perancangan pengeluaran, pengurusan tapak penumpukan dan perancangan logistik produk siap. Ia menyelesaikan dan mengelakkan keadaan tidak normal yang terjadi dalam keseluruhan proses pengeluaran terlebih dahulu, dan merangkumi kaedah pengurusan kitaran perancangan, pemeriksaan dan pembetulan (PCDA) dalam pengurusan prefabrication.
2, pengeluaran dan memproses peta pengeluaran - jentera
Pereka bentuk akan memperdalam lukisan, borang, dokumen dan maklumat lain selepas menyiapkan reka bentuk berpecah dan menghantarnya ke pelayan dalam bentuk data, dan mengubahnya menjadi format yang mesin dapat mengenali dan memasuki tahap produksi. Automasi melalui program kawalan untuk mengurangkan kemungkinan buruh dan kesilapan.
3. Pemantauan pengeluaran masa nyata melalui sistem kawalan
Pengeluaran bahagian pasang siap adalah operasi aliran utama:
Serangkaian keadaan yang tidak normal seperti kesilapan dan kelewatan yang dijana dalam proses pengeluaran di atas dipantau secara berkesan oleh sistem kawalan dan segera dicerminkan kepada kakitangan pengurusan untuk membuat keputusan untuk mengelakkan masalah yang disebabkan oleh punca manusia.
4, secara automatik meringkaskan kecekapan pengeluaran dan buruh pelbagai produk, mudah untuk diurus
Semasa proses pengeluaran komponen pasang siap, sistem kawalan merekod maklumat setiap komponen, termasuk tempo aliran, saiz komponen, bukaan terpelihara dan bahagian tertanam, bilangan jam kerja, dan lain-lain, dan rekod dan rekod mengikut item yang berlainan, tarikh yang berlainan dan pelbagai jenis komponen. Perangkaan memudahkan para pengurus untuk menganalisis dan memperbaiki di peringkat kemudian.
5, boleh membina bahagian-bahagian tertanam dan kemudahan peralatan perpustakaan dan perisian reka bentuk dengan lancar berlabuh
Bahagian tertanam yang berbeza akan diwujudkan dan dibina untuk memperdalam projek-projek yang berlainan, kerana setiap projek mempunyai kaedah pemprofilan tersendiri dan khusus, jadi perlu untuk bersambung dengan perisian reka bentuk. Penghantaran dan bacaan lossless data dapat memastikan kerja seterusnya berjalan lancar.
6. Buat pengeluaran secara teratur, walaupun bentuk komponen yang dihasilkan berbeza, tetapi kecekapannya tidak rendah.
Oleh kerana garisan pengeluaran bahagian pasang siap menggunakan sistem kawalan maklumat, kaedah kawalan digital digunakan dari sumber. Oleh itu, dalam pengeluaran, peranti mekanikal membaca fail format data, dan tahap ketepatan kawalan boleh berada dalam milimeter, dan sedikit sebanyak, tahap perubahan bebas komponen pengeluaran juga boleh diubah dalam milimeter.
Dapat dilihat bahawa apa yang disebut "batasan modular" dalam pengertian tradisional tidak wujud di sini, melanggar kontradiksi antara reka bentuk individu dan pengeluaran industri, dan akhirnya mencapai perbezaan dalam bentuk komponen yang dihasilkan, tetapi kecekapannya adalah tidak rendah, biarkan Pengeluaran sama-sama teratur.
7. Sistem pengurusan logistik saintifik dan menjamin pengurusan logistik yang boleh dipercayai
Menyerahkan kuantiti yang betul dan jenis komponen pasang siap atau bahagian langsung ke tapak projek. Untuk mencapai ini, sistem kawalan maklumat perlu dikaitkan dengan ERP untuk mencapai perkongsian maklumat. ERP mencerminkan keperluan komponen pasang siap yang akan dipasang di tapak projek ke sistem kawalan maklumat, supaya kakitangan pengurusan dapat menyiapkan waktu, memahami keupayaan inventori mereka, dan mencerminkannya dalam sistem dalam waktu nyata, menyelesaikan operasi penumpukan terlebih dahulu, dan kemudian selesaikan kerja secara tepat pada masanya. Dihantar kepada tugas tapak projek.
8, hubungan antara pengurusan pengeluaran dan ERP
Menguruskan pesanan pengeluaran, termasuk mengekalkan pesanan pengeluaran dan memaparkan senarai pesanan. Mengikut pesanan, bahan dan bengkel yang berlainan, bahan-bahan boleh disediakan untuk bahan-bahan yang berlainan, mencerminkan jaminan stok sedia ada pada pesanan pengeluaran, menyenaraikan bahan-bahan yang hilang, mengingatkan kakitangan pengurusan untuk mengesan atau mengumpul bahan-bahan yang hilang dalam masa, dan bukan untuk menghasilkan pesanan pengeluaran. Walau bagaimanapun, adalah mustahil untuk menghasilkan kerana kekurangan bahan.
Informatisasi dalam proses perniagaan Baowei Xiweide kilang pasang siap
1. Perintah untuk pra-persiapan
Pertama, selepas menandatangani projek, menandatangani kontrak dan menyusun pelan pemprosesan perintah mengikut perancangan kapasiti; maka institut reka bentuk melengkapkan reka bentuk lukisan struktur struktur tradisional, memperdalam pasukan reka bentuk untuk menerima set lengkap lukisan dan bahan berkaitan untuk reka bentuk perpindahan dan perpecahan, dan memperdalam lukisan reka bentuk yang telah selesai. Institut reka bentuk dikemukakan untuk semakan sebagai sebahagian daripada lukisan pembinaan. Selepas kelulusan pelan, proses projek tradisional bermula. Pada masa yang sama, kilang komponen pasang siap memulakan pemerolehan material, perancangan pengeluaran, dan penyediaan halaman produk siap.
2, perancangan pengeluaran, kawalan ke logistik
Pereka bentuk akan memperdalam lukisan, borang, dokumen dan maklumat lain selepas menyiapkan reka bentuk berpecah dan menghantarnya ke pelayan dalam bentuk data. Kakitangan pengurusan pembinaan projek akan mengatur urutan pembinaan dan pemasangan mengikut pelan susun atur projek, dan mengemukakannya kepada pengurusan pengeluaran dalam bentuk tugas kuasa wakil. Personel dan menentukan masa pengeluaran.
Personel pengurusan pengeluaran melengkapkan reka bentuk penyusun dan penjadualan komponen mengikut data reka bentuk mendalam, dan menyediakan pelbagai data pengeluaran (seperti label, stacking tables, lembaran pemprosesan keluli, lukisan kertas, bahan-bahan teknikal, dll) dan mengemukakannya ke bengkel kakitangan pengurusan untuk persediaan. menghasilkan. Menurut jadual pengeluaran, reka bentuk kerja diubah menjadi format yang dikenali secara mekanikal dan kemudian memasuki peringkat produksi. Selepas produk siap selesai, mereka akan disusun secara teratur mengikut rancangan reka bentuk susun untuk memastikan kelancaran selesai selepas dipasang ke tapak.
3, logistik untuk dipasang ke penyelesaian
Kakitangan pengurusan pembinaan projek mengatur masa penghantaran kilang mengikut keperluan kemajuan keseluruhan projek dan keadaan pembinaan di lokasi, dan kakitangan pengurusan produksi mula menyampaikan mengikut susunan pemasangan dan pembinaan lukisan susun atur dan menyusun reka bentuk. Setiap komponen pasang siap mempunyai kod tag unik apabila projek dipasang di tapak. Sistem kawalan maklumat merekodkan setiap prefab yang dipasang di laman web dan memberikan maklumat mengenai kemajuan. Kandungan itu dapat dilihat langsung dalam bentuk model atau jadual maya. Malah pelan pengangkutan dan pemasangan boleh dijalankan secara grafik. Selepas projek dipasang, sistem kawalan maklumat dikaitkan dengan ERP untuk merealisasikan perkongsian kewangan perkongsian maklumat.
4. Inti dari mereka bentuk dari lukisan komponen kepada data pengeluaran adalah untuk menjangkakan kesukaran dalam proses pelaksanaan.
Matlamat ini selaras dengan falsafah kami untuk mereka bentuk, menilai, menghasilkan dan memproses pandangan. Reka bentuk tidak hanya bermaksud lukisan, tetapi juga data. Data ini boleh dianalisis secara automatik dan digunakan untuk pengeluaran, logistik dan penyelesaian dalam mod one-to-one. Rekabentuk merujuk bukan sahaja kepada fail berasaskan kertas, tetapi juga kepada objek yang boleh kita lihat, yang mengandungi data yang relevan dan melihat maklumat.
Dalam keseluruhan proses projek, pengeluaran seni bina, struktur, elektromekanik dan profesion lain boleh berfungsi pada platform yang sama, dan secara serentak boleh mengira maklumat tentang kuantiti dan kos. Menurut peringkat atau jenis projek, terdapat ciri-ciri grafik 2D dan pemodelan model 3D. Oleh itu, 2D dan 3D boleh dipilih mengikut keperluan untuk memilih ungkapan yang paling sesuai.
Allplan (kini dinamakan Planbar Precast) boleh memindahkan data tanpa kesilapan antara perisian lain, dari reka bentuk ke kilang dan pemasangan data dan lukisan yang tidak terganggu, penyaringan lengkap dan lukisan tetulang, lukisan pengeluaran, senarai projek dan pengiraan kuantiti. Pemindahan data secara automatik kepada sistem kawalan tuan, mesin kilang dan sistem perancangan sumber korporat. Ciri-ciri yang tepat mengelakkan banyak input dan pengiraan data berganda.
5. Sistem kawalan pusat untuk pengeluaran
Sistem kawalan pusat untuk maklumat pengurusan pengeluaran menggunakan Ethernet komersial standard, dan rangkaian meliputi jabatan pengurusan pengeluaran kilang. Sistem ini boleh memantau status peralatan dan parameter proses pada baris pengeluaran, dan boleh memaparkannya pada skrin dalam bentuk carta. Jabatan sistem menyusun senarai dengan pelbagai cara mengikut data pengeluaran yang dikumpulkan. Data ini memberikan pemeliharaan, penyelenggaraan, pertanyaan, statistik, dan analisis regresi multivariat. Pada masa yang sama, sistem itu boleh melengkapkan statistik laporan pengeluaran, pengurusan harian perpustakaan material.
