Bekerjasama dengan magnet yang kuat untuk membantu penggilingan penggilingan plat tipis
Clamping adalah bahagian penting pemesinan. Untuk pengilangan CNC aluminium nipis dan bahagian tembaga nipis, jika kaedah penjepit tidak sesuai, ia akan mengakibatkan daya pegangan atau ubah bentuk bahagian yang tidak mencukupi. Selepas penyelidikan dan amalan,
Penggunaan penjepit magnet yang dibantu dapat menyelesaikan masalah ini dengan berkesan.
Kecacatan kaedah penjepit tradisional untuk bahagian plat nipis
Apabila memproses bahagian plat nipis, kaedah pengekalan tradisional adalah menggunakan kombinasi tang, tanduk dan besi. Oleh kerana ketebalan nipis bahagian tengah bahagian, dan keplastikan yang tinggi dari bahan dan kekuatan tegangan rendah, ubah bentuk penjepit sangat mungkin berlaku.
Apabila daya pengepitan terlalu besar, bilet akan dinaikkan di tengah, dan bahagian yang diproses akan tebal di kedua-dua sisi dan nipis di tengah; apabila daya penjepit tidak mencukupi, bahagian-bahagian akan dipindahkan, mempengaruhi ketepatan pemprosesan dan juga menyebabkan bahagian-bahagian itu dibatalkan. Oleh itu, kekuatan pengapit mesti betul.
Penjerapan vakum juga merupakan kaedah penjepit yang bersesuaian dengan ketepatan penjepit yang tinggi. Walau bagaimanapun, lekapan seperti ini juga mahal, dan juga terjejas oleh cecair pemesinan CNC, menyebabkan kerosakan, dan oleh itu tidak sesuai untuk penjepit.
Analisis kaedah penjepit magnet yang kuat
Magnet NdFeB magnet yang kuat digunakan sebagai alat penjepit tambahan untuk mengepalai bahagian plat nipis. Magnet boron besi neodymium adalah magnet kekal kuat dari daya magnet, dan dapat menyerap berat badan yang bersamaan dengan 640 kali beratnya sendiri, terutama sesuai untuk pengapitan volume kecil dan kekuatan magnetik yang besar.
Apabila mengepam, kedudukan tengah plat nipis diletakkan mengikut keadaan sebenar, dan magnet yang kuat saiz dan kuantiti yang sesuai dipadankan dengan tang rata, besi dan tanduk, dan tanduk itu terserap untuk mematuhi dengan tegas plat bahan kerja nipis tanpa menghasilkan Uplift. Jenis penjepit ini tidak boleh sahaja
Memberi daya pengapit yang mencukupi dan tidak terdedah kepada penggantian ubah bentuk.
Selepas perbandingan, pemprosesan dilakukan melalui pengikatan magnet yang dibantu, dan toleransi ketebalan bahan kerja adalah kira-kira 90% lebih rendah daripada bahan kerja yang diproses oleh kaedah penjepit biasa, dan ketepatan pemesinan bahagian itu bertambah baik.
Langkah berjaga-jaga magnet yang kukuh
Apabila menggunakan magnet yang kuat untuk membantu dalam kaedah penjepit, terdapat beberapa masalah yang memerlukan perhatian khusus:
Pertama sekali, apabila menggunakan klem pengikat besi, perlu terlebih dahulu memproses pinggir plat nipis dan kemudian mesin bahagian pertengahan, supaya ketepatan kepingan besi yang diekstrusi dapat dipastikan dengan berkesan.
Kedua, kerana ketepatan tanduk dan tang harimau langsung mempengaruhi ketepatan pemesinan bahan kerja, kebosanan umumnya harus lebih tinggi daripada ketepatan benda kerja. Secara umumnya, rahang dan tanduk rata mempunyai kebosanan tertinggi jika bahan kerja memerlukan ketepatan pemesinan sebanyak 0.05 mm.
Tidak boleh melebihi 0.02 mm.
Seterusnya, perlu diingatkan bahawa pengedaran magnet yang kuat tidak mempunyai peraturan tertentu, dan boleh diatur secara fleksibel mengikut keadaan pemprosesan sebenar. Magnet ini boleh diletakkan mengikut saiz bahagian dan kedudukan pemprosesan, dan beberapa magnet yang mempunyai saiz yang berbeza boleh diletakkan untuk memastikan lembaran itu bersentuhan dengan tanduk. perlu
Pada masa itu, mungkin untuk berhenti sementara proses pemesinan, dan kemudian laraskan kedudukan magnet sebelum melakukan pemprosesan seterusnya.
Kemudian perhatikan pengaruh magnet pada alat ini, terutamanya untuk pemotong pengilangan dengan diameter yang sangat kecil atau penggantungan lama. Ia perlu membuat laluan pemprosesan prinsip pencegahan kedudukan magnet.
Akhir sekali, perlu diingatkan bahawa apabila alat itu digilir, daya angkat tertentu dijana, yang mempengaruhi ketegasan pengikatan. Oleh itu, adalah perlu untuk menganalisis daya penggilingan alat mengikut kedalaman penggilingan pemprosesan plat nipis, dan sama ada daya pengapihan melebihi. Apabila perlu,
Kilang akhir diameter kecil, pemotong sudut lingkaran kecil, pengilangan berlapis dan lebar yang dikurangkan boleh digunakan untuk mengurangkan daya pemotongan.
