Bentuk utama produk magnet NdFeB tersinter termasuk hirisan segi empat sama, silinder, gelang, berbentuk jubin, berbentuk sektor, dan pelbagai produk berbentuk khas. Dalam pengeluaran sebenar, kosong besar kebanyakannya dihasilkan dahulu dan kemudian diperoleh melalui pemprosesan pasca mengikut keperluan saiz pengguna. Produk akhir.
NdFeB tersinter disediakan oleh metalurgi serbuk. Bahan ini mempunyai kekerasan yang tinggi, dan kerapuhan yang tinggi, dan mudah pecah. Di samping itu, pelepasan haba, kakisan, dan kecacatan semasa pemprosesan akan menyebabkan kerosakan pada sifat magnetik. Oleh itu, adalah perlu untuk memilih kaedah pemprosesan yang sesuai berdasarkan ciri-ciri ini. Pada masa ini, pemesinan NdFeB tersinter terutamanya berdasarkan pemotongan tradisional, pengisaran, chamfering, penggerudian, dan lain-lain, sebagai tambahan kepada pemotongan EDM, pemprosesan laser, pemprosesan ultrasonik, dan kaedah lain.
1. Proses menghiris (memotong).
Penghiris, mesin EDM wayar, gergaji wayar, atau mesin pemotong laser sering digunakan untuk menyelesaikan proses pemotongan.
Mesin penghiris: Gunakan pemotong berlian bulat nipis berputar berkelajuan tinggi untuk memotong magnet NdFeB secara automatik. Minyak pemotong digunakan sebagai penyejuk pemotong semasa proses penghirisan. Kelebihannya ialah tidak perlu menyesuaikan alat khas, ia sangat fleksibel, dan ia sesuai untuk pemprosesan sampel dan pemprosesan pemotongan. Walau bagaimanapun, disebabkan kecekapan pemprosesan dan kadar hasil yang rendah, serta keupayaan yang lemah untuk memastikan menegak, pengeluaran penghirisan kelompok telah digantikan secara beransur-ansur oleh mesin pemotong berbilang wayar (gergaji wayar).
Pemotongan gergaji berbilang wayar: Gunakan lekapan perkakas untuk membetulkan bahan kerja pada meja kerja. Melalui dawai berlian kain penggelek, wayar berlian berjalan berkelajuan tinggi (diameter wayar 0.2mm) bergesel dengan keluli magnetik untuk mencapai pemotongan bahan. Proses pemotongan disejukkan dengan memotong cecair. Ciri-ciri utama ialah ia boleh memotong berbilang bahan kerja pada masa yang sama, mempunyai kecekapan pengeluaran yang tinggi, kadar hasil, dan kadar hasil, mempunyai keupayaan yang kuat untuk memastikan menegak, dan sesuai untuk pemprosesan berterusan kelompok. Walau bagaimanapun, penggelek khas perlu disesuaikan untuk produk dengan spesifikasi yang berbeza.
EDM Wayar: Gunakan elektrod wayar molibdenum untuk menghasilkan percikan api frekuensi tinggi pada magnet NdFeB, menyebabkan ia cair secara tempatan. Dikawal oleh komputer, wayar elektrod dipotong mengikut trajektori yang telah ditetapkan. Kelebihan wayar EDM ialah ia mempunyai ketepatan pemprosesan yang tinggi dan boleh digunakan untuk menghiris produk berbentuk jubin dan berbentuk khas serta memotong magnet besar. Kelemahannya ialah kelajuan pemotongan adalah perlahan dan zon cair pada permukaan pemotongan mempunyai kesan yang lebih besar terhadap sifat magnetik.
Pemotongan laser: Pancaran laser digunakan untuk memfokus pada bahan magnet. Bahan magnet cair dan menguap, dan kawasan yang hilang membentuk celah. Pemotongan laser adalah pemprosesan bukan sentuhan, mempunyai ciri-ciri kesan kecil terhadap alam sekitar, ketepatan pemprosesan yang tinggi, boleh memproses permukaan condong, dan lain-lain, dan mempunyai prospek aplikasi yang luas. Walau bagaimanapun, perubahan suhu dan tegasan semasa pemprosesan mempunyai kesan tertentu ke atas prestasi magnet, dan apabila memotong produk yang lebih tebal, perbezaan pancaran laser menyebabkan cerun di bahagian pemotongan.
2. Proses mengisar
Terutamanya merujuk kepada kaedah pemprosesan mengisar permukaan bahan kerja dengan cakera pengisar atau roda pengisar. Kaedah pengisaran yang biasa digunakan untuk magnet NdFeB persegi termasuk pengisaran menegak, pengisaran rata, pengisaran dua hujung, dsb. Kosong silinder dan bulat NdFeB sering menggunakan pengisaran tanpa pusat, pengisaran persegi, pengisaran bulat dalaman dan luaran, dsb. Berbentuk jubin, berbentuk sektor , dan magnet berbentuk khas boleh diproses menggunakan pengisar pembentuk berbilang stesen.
Pengisar permukaan: digunakan untuk mengisar permukaan bahan magnetik, dan juga boleh digunakan untuk pemprosesan berbilang sisi. Secara amnya, pengisar permukaan meja segi empat tepat paksi mendatar (pengisaran rata) atau pengisar permukaan meja silinder paksi menegak ("pengisaran menegak") digunakan. Permukaan rata keluli magnetik disusun dengan kemas sebagai permukaan rujukan dan dipasang pada meja kerja cakera dengan pengapit penyekat, dsb., dan roda pengisar digunakan. Pengisaran permukaan salingan.
Pengisar dua hujung: Tali pinggang penghantar secara berterusan melalui produk. Dua roda pengisar terletak pada kedua-dua belah produk. Kepala pengisar berkembar paksi mendatar digunakan untuk memutar dan memacu roda pengisar (kedua-dua roda pengisar menghasilkan sudut kecondongan), dan kedua-dua satah produk dikisar di bawah putaran roda pengisar. Pengisar dua hujung mempunyai ketepatan pemprosesan yang tinggi dan kekasaran permukaan yang kecil. Ia adalah peralatan pemprosesan satah simetri yang paling banyak digunakan dalam pemesinan NdFeB.
Mesin pengisar tanpa pusat (atau mesin pembulatan persegi): Mesin pengisar tanpa pusat digunakan untuk mengisar silinder kosong silinder, dan mesin pembulatan persegi digunakan untuk pembulatan bar keluli magnetik persegi. Melalui penyuap dan rel panduan, keluli magnetik melalui roda panduan dan roda pengisar mengikut urutan. Roda panduan memacu bahan kerja keluli magnetik untuk berputar pada besi pad, dan roda pengisar mengisar bulatan luar keluli magnetik ke diameter yang diperlukan.
Mesin pengisar silinder dalaman dan luaran: betulkan bahan kerja keluli magnetik melalui lekapan, dan kemudian gerakkan kepala pengisar di sepanjang lilitan dalam atau luar bahan kerja untuk mengisar bahan kerja keluli magnetik kepada saiz set bulatan dalam dan luar, dan licin dan keluarkan permukaan. kesilapan. Ia kebanyakannya digunakan untuk memproses permukaan dalaman dan luaran produk cincin.
Membentuk pengisar: Ia boleh mengisar pelbagai permukaan rata, permukaan melengkung, atau mengisar permukaan yang terbentuk kompleks melalui roda pengisar khas (pengubahsuaian roda pengisaran). Ia sesuai untuk proses pengisaran yang tidak memerlukan suapan bermotor untuk memenuhi keperluan bentuk pelbagai jenis produk. Biasanya digunakan untuk chamfering mekanikal produk atau pemprosesan produk berbentuk khas.
3. Penggerudian (menebuk) pemprosesan
NdFeB tersinter mudah terdedah kepada pecah atau serpihan semasa proses penggerudian, jadi peralatan dan proses khusus diperlukan untuk operasi penggerudian. Peralatan yang biasa digunakan untuk pemprosesan lubang dalam NdFeB termasuk mesin penggerudian, mesin pelarik instrumen dan mesin gerudi atas bangku.
Mesin penggerudi lubang (mesin penggerudian): Peranti yang menggunakan pemotong cincin berlian, produk dibetulkan oleh chuck dan diputar oleh gelendong, dan pemotong suapan untuk memproses lubang dalam produk. Pelarik lubang biasanya digunakan untuk memproses produk NdFeB dengan lubang dalam melebihi 8mm. Lubang boleh digerudi dan diam menggunakan pemotong dan reamer khas.
Pelarik instrumen: Pelarik instrumen mengapit produk keluli magnetik melalui pengapit, memacu produk untuk berputar secara berterusan melalui motor gelendong, dan menggunakan alat aloi tetap untuk menggerudi bahan kerja berputar. Ia digunakan terutamanya untuk menggerudi dan menggerudi lubang dalam silinder, cincin, dan produk persegi kecil. Diameter lubang pemprosesan adalah kurang daripada 5mm.
Mesin penggerudian atas bangku: Peranti yang menggunakan produk penentududukan perkakas buatan sendiri dan alat pemotong karbida untuk memutar dan menyuap untuk menggerudi produk; perbezaan utama dari pelarik instrumen ialah bahan kerja pelarik instrumen berputar dan alat itu tetap; manakala bahan kerja mesin gerudi atas bangku dibetulkan dan bahan kerja dibetulkan. Alat itu berputar. Oleh itu, mesin penggerudian desktop boleh digunakan untuk memproses melalui lubang, lubang buta, dan lubang langkah dalam produk berbentuk khas.
Mesin gerudi ultrasonik: Tenaga ultrasonik tertumpu pada kedudukan mata gerudi melalui transduser. Getaran mekanikal frekuensi tinggi mata gerudi memacu penggantungan yang melelas untuk mencapai penembusan hentaman melalui hentaman berkelajuan tinggi, geseran dan peronggaan. Penggerudian ultrasonik mempunyai ketepatan yang tinggi, kecekapan, dan kadar kelayakan, dan boleh digunakan untuk pemprosesan lubang kecil keluli magnetik.
4. Talang
Sudut tajam yang dihasilkan semasa pengisaran, penghirisan, penggerudian dan pemprosesan lain produk magnet NdFeB boleh menyebabkan kerepek dan selekoh, dan kesan hujung semasa proses penyaduran elektrik akan memburukkan keseragaman salutan. Oleh itu, selepas pemesinan, keluli magnetik biasanya dicakar, termasuk chamfering mekanikal dan chamfering getaran. Peralatan chamfering biasa termasuk mesin chamfering pengisar getaran dan mesin chamfering dram.
Mesin pengisar dan chamfering getaran: Sisihan getaran yang dihasilkan oleh motor getaran memacu magnet dan bahan pelelas dalam tangki kerja untuk bergerak ke atas, bawah, kiri, kanan, atau berputar dan bergesel antara satu sama lain, dengan itu menjadikan permukaan produk licin dan licin, dan pada masa yang sama membulatkan tepi dan sudut. Media pelelas yang biasa digunakan termasuk silikon karbida, korundum coklat, dsb.
Mesin chamfering dram: Produk keluli magnetik NdFeB, bendalir pelelas dan pengisar diletakkan ke dalam dram mendatar yang dimeterai. Putaran dram menyebabkan geseran emparan antara produk dan pelelas, yang memainkan kesan chamfering.
Pengilang akan memilih laluan pemprosesan yang paling kos efektif berdasarkan spesifikasi saiz produk dan keperluan toleransi geometri. Untuk kualiti produk yang diproses, kita harus memberi tumpuan terutamanya pada toleransi dimensi, toleransi geometri dan rupa. Kecacatan dan kecacatan biasa dalam pemprosesan termasuk dimensi di luar toleransi, ketegak dan kontur yang lemah, sudut hilang, wayar pemotong, calar, tanda pengisaran, kakisan, retak, dsb.
