tersinterMagnet kekal NdFeBdihasilkan menggunakan kaedah metalurgi serbuk. Daripada penyediaan bahan kepada penghantaran produk siap, secara amnya terdapat lebih daripada sedozen langkah proses, termasuk beberapa pemeriksaan dan analisis pada peringkat yang berbeza.
Keseluruhan proses pengeluaran adalah projek yang sistematik, saling berkait antara satu sama lain. Secara amnya, kami memanggil proses menghasilkan kosong magnet sebagai pautan pengeluaran bahagian hadapan, dan proses memproses kosong menjadi produk akhir dipanggil pautan pemprosesan bahagian belakang. Pengeluar bahan magnetik terutamanya dibahagikan kepada dua kategori, satu ialah pengeluar yang mempunyai kedua-dua pengeluaran hadapan dan pemprosesan belakang, dan satu lagi ialah pengeluar pemprosesan yang memfokuskan pada pemprosesan belakang.
1. Menyediakan bahan
Apabila pengeluar memilih bahan mentah, mereka biasanya membelinya mengikut keperluan prestasi magnet dan piawaian kebangsaan yang sepadan. Sebelum peleburan, bahan mentah dipotong dan dirawat permukaan.
2. Peleburan
Peleburan adalah proses pertama untuk magnet kekal NdFeB tersinter untuk memasuki proses pengeluaran. Bahan mentah dicairkan panas di dalam relau peleburan dan disejukkan untuk membentuk jalur aloi. Proses ini memerlukan suhu relau mencapai kira-kira 1,300 darjah dan bertahan lebih daripada empat jam untuk disiapkan.
3. Pemecahan Hidrogen + 4. Kilang Jet
Dua langkah proses penghancuran hidrogen dan pengilangan jet secara kolektif dipanggil pembuatan serbuk, iaitu proses menghancurkan jalur tali pinggang aloi yang dilebur dan membuat serbuk magnet. Untuk mendapatkan magnet yang berorientasikan baik, zarah serbuk dikehendaki bersaiz kecil (3-4 μm) dan mempunyai taburan saiz pekat, dan zarah serbuk adalah sfera atau lebih kurang sfera.
5. Menekan
Serbuk magnet yang dihancurkan dimuatkan ke dalam acuan, medan magnet luaran digunakan untuk orientasi, dan serbuk ditekan selepas orientasi. Orientasi medan magnet serbuk ialah salah satu teknologi proses utama untuk menghasilkan NdFeB tersinter berprestasi tinggi. Dalam proses pengacuan, pada masa ini terdapat tiga kaedah yang biasa digunakan dalam industri: pengacuan, pengacuan ditambah penekan isostatik sejuk, dan penekan isostatik acuan getah. Di bawah kandungan neodymium yang sama, penekan isostatik acuan getah boleh memperoleh tenaga magnet yang lebih besar. produk.
6. Rawatan Haba
Selepas menekan, ketumpatan relatif padat magnet adalah agak tinggi. Untuk menjadikan magnet mempunyai sifat magnet kekal yang tinggi, padat perlu dipanaskan pada suhu di bawah takat lebur fasa asas serbuk dan dirawat haba untuk satu tempoh masa. Proses ini juga dipanggil pensinteran. Selepas pelindapkejutan suhu tinggi, ia juga perlu dibaja pada suhu tertentu untuk mengoptimumkan struktur dan mendapatkan sifat magnetik yang terbaik. (Pembajaan merujuk kepada menyejukkan serbuk magnet tersinter kosong pada suhu tertentu dan kemudian memanaskannya semula)
7. Pemesinan
Disebabkan oleh ciri-ciri dan batasan teknikal proses pembentukan orientasi medan magnet, sukar untuk magnet tersinter untuk secara langsung mencapai ketepatan bentuk dan saiz untuk aplikasi praktikal pada satu masa. Banyak magnet siap bersaiz kecil dan bentuk kompleks, dan hanya boleh diproses daripada magnet kosong bentuk tertentu. Bahan NdFeB tersinter adalah keras dan rapuh, dan pemesinan am hanya boleh menjalankan pemotongan, penggerudian, pengisaran dan penggulungan.
8. Resapan Sempadan Bijian
Unsur-unsur nadir bumi disprosium dan terbium boleh meningkatkan daya paksaan dan kestabilan suhu bahan. Untuk bahan NdFeB tersinter yang memerlukan coercivity dan suhu operasi yang lebih tinggi, dysprosium dan terbium selalunya perlu ditambah, tetapi harga kedua-dua elemen ini sangat tinggi. Sangat tinggi, yang akan menyebabkan kos pengeluaran magnet meningkat dengan mendadak. Pada masa ini, teknologi penyebaran sempadan butiran biasanya digunakan dalam industri untuk mengurangkan jumlah unsur nadir bumi berat yang ditambah.
9. Rawatan Permukaan
NdFeB tersinter ialah bahan serbuk dengan aktiviti kimia yang sangat kuat. Liang dan rongga kecil berada di dalam, mudah terhakis dan teroksida di udara. Dari masa ke masa, sifat magnet akan dilemahkan atau hilang, jadi pemeriksaan permukaan yang ketat mesti dijalankan sebelum digunakan. Rawatan anti-karat. Pada masa ini, rawatan anti-karat NdFeB secara amnya menggunakan kaedah penyaduran elektrik, penyaduran kimia, elektroforesis, fosfat, dan kaedah lain. Electroplating, sebagai kaedah rawatan permukaan logam matang, digunakan secara meluas.
10. Kemagnetan
Pengmagnetan ialah langkah utama untuk magnet kekal NdFeB tersinter untuk mendapatkan kemagnetan. Magnetizer ialah alat untuk memagnetkan bahan magnetik atau peranti magnetik. Ia menggunakan medan magnet pada magnet NdFeB bermagnet. Jika medan magnet bermagnet tidak dapat mencapai medan magnet tepu teknikal, kemagnetan sisa Br dan daya paksaan Hcj magnet kekal tidak akan mencapai nilai yang dijangkakan. Sebagai tambahan kepada magnetisasi kutub tunggal biasa, NdFeB tersinter juga boleh dimagnetkan berbilang kutub mengikut keperluan sebenar, iaitu, selepas magnetisasi, berbilang kutub N dan S boleh muncul pada satah.
11. Pembungkusan dan Penghantaran
Pembungkusan dan penghantaran adalah langkah terakhir sebelum magnet meninggalkan kilang. Pengilang magnet boleh membungkus mengikut keperluan pembeli. Jika pembeli mempunyai keperluan pembungkusan khas, dia boleh memaklumkan pembekal terlebih dahulu. Magnet kekal NdFeB tersinter mempunyai kemagnetan yang kuat, jadi pengangkutan domestik umumnya menggunakan pengangkutan darat. Bagi eksport ke luar negara, ia boleh diangkut melalui udara selepas menjalani pembungkusan pengasingan magnet khas dan pemeriksaan serta penilaian oleh institusi profesional.
