Magnet NdFeB dihasilkan menggunakan teknologi metalurgi serbuk. Ia adalah bahan serbuk yang sangat aktif secara kimia dengan liang dan rongga kecil di dalamnya, menjadikannya mudah terhakis dan teroksida di udara. Selepas bahan terhakis atau komponen rosak, sifat magnet akan dilemahkan atau hilang dari semasa ke semasa, sekali gus menjejaskan prestasi dan hayat keseluruhan mesin. Oleh itu, rawatan anti-karat yang ketat mesti dijalankan sebelum digunakan.
Pada masa ini, rawatan anti-karat NdFeB secara amnya menggunakan kaedah penyaduran elektro, penyaduran kimia, elektroforesis, fosfat, dan kaedah lain. Antaranya, penyaduran elektrik, sebagai kaedah rawatan permukaan logam matang, adalah yang paling banyak digunakan.
Kualiti penyaduran magnet NdFeB berkait rapat dengan pra-rawatan
Proses penyaduran NdFeB termasuk pra-rawatan dan penyaduran elektrik. Kualiti penyaduran NdFeB berkait rapat dengan pra-rawatannya. Proses pra-rawatan ini secara amnya termasuk pengisaran kasar dan perendaman-perendaman kimia penyahgris-penjerukan oksida filem-pengaktifan asid lemah dan proses lain, di mana pembersihan ultrasonik diselang-seli. Selepas rawatan di atas, magnet NdFeB mendedahkan permukaan asas yang bersih sesuai untuk penyaduran elektrik, dan kemudian ia boleh disadur. Jika mana-mana bahagian proses pra-rawatan tidak dikendalikan dengan bersih, ia akan membawa kecacatan terpendam pada produk akhir saduran elektrik, menyebabkan masalah seperti melepuh dan mengelupas lapisan saduran.
Berbanding dengan bahagian keluli biasa, rawatan pra-penyaduran produk NdFeB adalah lebih sukar. Sebabnya ialah permukaannya yang kasar, longgar dan berliang dengan mudah "menyelindungi kotoran". Jika "kotoran" ini tidak dibuang sepenuhnya, ia akan menyebabkan kerosakan pada produk NdFeB. Daya ikatan antara salutan NdFeB dan substrat mempunyai kesan buruk. Pada masa ini, pembersihan ultrasonik berbilang saluran biasanya digunakan untuk pra-rawatan penyaduran NdFeB. Kesan peronggaan gelombang ultrasonik menghilangkan minyak, alkali asid, dan bahan lain dalam mikropori NdFeB sepenuhnya. Selain itu, pembersihan ultrasonik juga membantu mengeluarkan asid dalam NdFeB. Habuk boron yang terhasil pada permukaan semasa mencuci seterusnya menghilangkan bahaya tersembunyi ikatan.
Jenis salutan dan ciri magnet NdFeB
Penyaduran NdFeB menggunakan proses penyaduran yang berbeza mengikut persekitaran penggunaan produk yang berbeza, dan penyaduran permukaan juga berbeza, seperti penyaduran zink, penyaduran nikel, penyaduran tembaga, penyaduran timah, penyaduran logam berharga, dan lain-lain. Secara amnya, penyaduran zink, nikel penyaduran + penyaduran kuprum + nikel, penyaduran nikel + kuprum + penyaduran nikel tanpa elektro adalah tiga proses yang menjadi arus perdana. Hanya zink dan nikel yang sesuai untuk penyaduran langsung pada permukaan magnet NdFeB, jadi teknologi penyaduran berbilang lapisan biasanya dilaksanakan selepas penyaduran nikel. Pada masa kini, kesukaran teknikal penyaduran tembaga langsung NdFeB telah dipecahkan. Penyaduran tembaga langsung dan kemudian penyaduran nikel adalah trend pembangunan. Reka bentuk penyaduran jenis ini lebih kondusif untuk mencapai indeks penyahmagnetan terma komponen NdFeB untuk memenuhi keperluan pelanggan.
|
Kategori Salutan |
Ciri dan Persekitaran Penggunaan |
|
|
Salutan Nikel |
Nikel ialah bahan pengalir magnetik, dan salutan mempunyai kesan perisai magnetik, yang mempunyai kesan yang lebih besar sedikit pada produk kepingan. Salutan mempunyai rintangan yang kuat terhadap kelembapan, haba dan ujian penuaan dipercepatkan tekanan tinggi. Ia sesuai digunakan oleh pelanggan yang mempunyai keperluan tinggi untuk kestabilan jangka panjang penampilan dan prestasi dalaman apabila terdedah kepada persekitaran atmosfera yang boleh menghasilkan pemeluwapan. |
|
|
Salutan Zink |
Zink biru dan putih |
Zink adalah bahan bukan magnet, dan salutan mempunyai rintangan semburan garam yang baik. Permukaan produk terdedah untuk menghasilkan serbuk selepas penggunaan jangka panjang. Keperluan untuk zarah permukaan adalah tinggi, dan aplikasi mempunyai had tertentu. Ia sesuai untuk digunakan dalam persekitaran yang mungkin berlaku sedikit kakisan. Salutan hanya mempunyai keupayaan anti-karat yang terhad terhadap perubahan warna pencemaran jangka pendek. |
|
Warna zink |
Berbanding dengan zink biru dan putih, keupayaan anti-karat dipertingkatkan dengan ketara, dan ia sesuai untuk suasana yang lebih keras, seperti atmosfera menghakis organik. |
|
|
Salutan Ni+CU+Ni |
Berbanding dengan lapisan nikel tunggal, ia mempunyai rintangan kakisan yang lebih baik, tetapi prosesnya agak rumit. |
|
|
Salutan Ni+SN |
Ia mempunyai penampilan yang baik dan kebolehpaterian dan sesuai untuk aplikasi di mana sentuhan elektrik memerlukan permukaan yang boleh dipateri. |
|
|
Salutan Ni+AG |
Ia mempunyai rupa yang baik dan kebolehkimpalan, rintangan sentuhan kecil, dan rintangan perubahan warna permukaan yang lemah. Ia sesuai untuk keadaan di mana sentuhan elektrik diperlukan dan permukaannya perlu dipateri. |
|
|
Salutan Ni+Au |
Ia mempunyai sifat hiasan yang baik, permukaannya tidak mudah berubah warna, rintangan sentuhannya kecil, dan kosnya tinggi. Ia sesuai untuk keadaan di mana sentuhan elektrik diperlukan, permukaannya perlu dikimpal, dan penampilan hiasan diperlukan. |
|
Terdapat perbezaan tertentu dalam rintangan kakisan antara salutan yang berbeza, seperti berikut:
|
Salutan |
Warna |
Ketebalan |
SST neutral |
N/mm² |
Kesan kepada Fluks |
Suhu Bekerja. |
|
NiCuNi(Salutan Tong) |
Perak |
5-20μm |
72h |
7.00 |
1.00% |
<200 darjah |
|
NiCuNi(Salutan Rak) |
Perak |
5-20μm |
48h |
7.00 |
1.00% |
<200 darjah |
|
Zn |
Biru dan Putih |
4-15μm |
48h |
10.00 |
N/A |
<200 darjah |
|
CZn |
Pelbagai warna |
4-15μm |
48h |
N/A |
N/A |
<200 darjah |
|
NiCu+Sn |
Perak dan Putih |
5-20μm |
72h |
N/A |
N/A |
<200 darjah |
|
Ni |
Perak |
3-20μm |
96h |
N/A |
N/A |
<200 darjah |
|
Epoksi Hitam |
Hitam |
10-20μm |
240h |
15.50 |
0.50% |
<200 darjah |
|
Nicu+Epoxy |
Hitam |
20-35μm |
500h |
N/A |
N/A |
<200 darjah |
|
Zn+Epoksi |
Hitam |
15-25μm |
240h |
N/A |
N/A |
<200 darjah |
|
Al |
Perak dan Putih |
4-15μm |
720h |
N/A |
N/A |
<200 darjah |
Salutan Zn lwn Ni
Salutan yang paling biasa digunakan untuk magnet berkuasa NdFeB ialah penyaduran zink dan penyaduran nikel. Mereka mempunyai perbezaan yang jelas dalam penampilan, rintangan kakisan, hayat perkhidmatan, harga, dll.:
Perbezaan dalam kebolehgilapan: Penyaduran nikel lebih baik daripada penyaduran zink dari segi penggilap, dan penampilannya lebih cerah. Mereka yang mempunyai keperluan tinggi pada penampilan produk biasanya memilih penyaduran nikel, manakala beberapa magnet tidak terdedah, dan mereka yang mempunyai keperluan yang agak rendah pada penampilan produk biasanya tergalvani.
Perbezaan dalam rintangan kakisan: Zink ialah logam aktif dan boleh bertindak balas dengan asid, jadi rintangan kakisannya lemah; selepas rawatan permukaan penyaduran nikel, rintangan kakisannya lebih tinggi. Perbezaan dalam hayat perkhidmatan: Oleh kerana rintangan kakisan yang berbeza, hayat perkhidmatan penyaduran zink adalah lebih rendah daripada penyaduran nikel. Sebab utama ialah salutan permukaan mudah jatuh selepas penggunaan yang lama, menyebabkan magnet teroksida, dan seterusnya menjejaskan prestasi magnet.
Perbezaan kekerasan: Penyaduran nikel lebih tinggi daripada penyaduran zink. Semasa penggunaan, ia boleh mengelakkan perlanggaran dan situasi lain, yang boleh menyebabkan magnet berkuasa NdFeB jatuh, pecah, dsb.
Perbezaan harga: Galvanizing sangat berfaedah dalam hal ini. Harga dari rendah ke tinggi adalah galvanizing, penyaduran nikel, resin epoksi, dll.
Apabila memilih magnet NdFeB, anda perlu mempertimbangkan salutan yang hendak digunakan berdasarkan faktor seperti suhu operasi, kesan alam sekitar, rintangan kakisan, penampilan produk, kekuatan ikatan salutan dan kesan pelekat.
